[实用新型]橡胶机的开合模及托制品结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶机，尤其涉及一种橡胶机的开合模及托制品结构。 

背景技术

针对大型橡胶制品，在注射成形时所遇到的新问题： 

一.制品所需胶量大，在成型的过程中不能一次一模成型，而选择多次注胶成型； 

二.比一般制品，大型橡胶制品质量重、体积大，尤其是外型大、长度长，搬运移动安装对接不方便。 

针对以上的新问题，市场上出现机器的特点： 

一、用两模板在轨道上同步开合模的结构； 

二、用两模板，一模固定，一模板吊在导轨下移动开合模； 

三、制品升降托架在固定的直线轨道上做直线移动上下左右位置不动的结构； 

第一种结构的缺点为：机器结构复杂，安全隐患多，装模具不方便，开模取制品不方便，对工人技能要求高； 

第二种结构的缺点为：因导轨在上面，模板在吊导轨下，整机刚性差，装模不方便； 

第三种结构的缺点为：对接定位不方便，开模取制品不方便，成本高，对工人技能要求高。 

以上有缺陷的结构，对大型绝缘套管在成形时操作上造成一定的不便，对设备的使用寿命上也有缺陷，有值得改进的必要。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单水平合模的结构和随动式制品升降托架结构，解决大型绝缘套管制品成型设备开合模结构复杂、不稳定、多次成型的难定位，制品脱模不方便的问题，同时该结构可方便模具安装、调试，方便清洁模具、清洁胶道、检测模腔温度、更换模具零件，大幅度提高生产效率，同时降低工作强度。 

为解决上述技术问题，本实用新型的一种橡胶机的开合模及托制品结构，底座、横向合模导轨、定模板和动模板，其中：定模板固定设置在底座上，动模板通过横向合模导轨可移动设置在底座上与定模板相对，定模板和动模板之间设有对应的锁模油缸和锁模卡 构成的锁模组合，底座设有快速合模油缸连接动模板。 

上述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，在定模板和动模板之间设有呈纵向设置的纵向导轨，纵向导轨上设有两纵向移动座，纵向移动座上分别设有横向导轨，横向导轨设有的横向移动座，横向移动座上设有用于固定制品或芯棒的升降托架。制品或芯棒通过升降托架上调节高度，在横向移动座上沿纵向移动座上的横向导轨实现横向移动，通过纵向移动座在纵向导轨上实现纵向移动的技术效果。 

上述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，锁模油缸呈水平设置在定模板上，对应的动模板上设置锁模卡。锁模油缸沿模具的四侧的定模板上与动模板相对设置，锁模油缸的输出端部在锁模状态时与锁模卡相卡扣。 

上述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，定模板和动模板上分别设有与制品或芯棒相对的顶出油缸。在脱模时作辅助性脱模外力顶出制品。 

上述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，升降托架包括轴承支柱、座板、升降板、导杆、调节螺杆、支撑托、拉杆和调节螺母,座板通过轴承支柱连接横向移动座，升降板通过导杆与座板相定位，调节螺杆下端通过调节螺母连接在轴承支柱中、上端连接升降板，拉杆定位横向移动座和横向导轨,支撑托设置在升降板上。通过转动调节螺母使调节螺杆上下运动，使连接在调节螺杆上的升降板作升降运动，简单结构以实现调节制品高度的技术效果。 

上述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，两纵向移动座之间的纵向导轨上还设有辅助支撑制品或芯棒的移动支撑座。解决当制品或芯棒过长时产生的下弯的技术问题，实现保证制品或芯棒呈水平状态的技术效果。 

上述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，纵向移动座两侧分别设置滚轮与纵向导轨相定位。通过滚轮与纵向导轨相定位保证纵向移动座有效承重的技术效果。 

上述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，轴承支柱设有卡口，卡口两侧设有对称的定位轮。卡口在支撑制品或芯棒的轴芯时实现转动调节的技术效果。 

上述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，移动支撑座两侧分别设置滚轮与纵向导轨相定位。通过滚轮与纵向导轨相定位保证移动支撑座有效承重的技术效果。 

上述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，顶出油缸设置在定模板和动模板两侧。 

本实用新型采用上述结构后，解决大型橡胶制品注胶成形时装模难，操作不方便问题； 随动式制品托架结构解决大型橡胶制品移动、定位、脱模不方便的问题，同时该结构可方便模具安装、调试，方便清洁模具、清洁胶道、检测模腔温度、更换模具零件，大幅度提高生产效率同时降低工作强度。具有结构合理、可靠的技术效果。