[实用新型]一种高低温试验箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高低温试验箱，特别涉及跨大温差进行可靠性测试的试验箱。

背景技术

在一些重要零部件或成品的设计和制造时，为了解产品在极端环境下的工作性能，通常会对产品进行高温至低温测试，以检测产品在极限环境下工作的可靠性。

为了保证试验箱温度的均匀，循环风扇是必不可少的重要部件。由于试验箱温度的变化往往较大,其温度变化较大的可在-100～+200℃之间，因此风扇的机械结构同样要受此大温变的考验，尤其是有配合关系的运动部分，如循环风扇结构中的轴、轴承座和轴承的配合，因为在-100℃的情况下为了保证材料的机械性能一般多采用耐温材料304不锈钢作为轴和轴承座的材料，同时无论你使用陶瓷轴承还是高温轴承它们的膨胀系数多小于304不锈钢材料，并有较大的差别。因此在温度过低时会出现配合轴与轴承的间隙的增大，在温度过高时又会造成配合过盈量过大而导致轴承损坏。

因此如何解决耐高低温试验箱的风扇从极低温度到极高温度之间变化时，风扇轴和轴承的膨胀变形量不同，导致风扇运行不稳定和使用寿命短的问题，一直困扰着技术研发人员。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够将风扇轴的温度快速散发的高低温试验箱。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高低温试验箱，包括隔温密闭的箱体、对所述的箱体的内部环境进行制冷和/或制热的温度控制系统、设置在所述的箱体上的循环风机，所述的循环风机包括：通过电机座设置在所述的箱体外侧的电机、通过轴承转动连接在所述的箱体上的风扇轴、位于所述的箱体内的多片风叶，所述的风扇轴的一端部与所述的电机的输出轴同轴固定连接，所述的风扇轴的另一端穿过所述的箱体并与多片所述的风叶相连接，所述的箱体包括箱体外壁、箱体内壁以及填充于所述的箱体内壁和箱体外壁之间的隔热层，所述的箱体上固定安装有轴承座，所述的轴承座包括嵌套在所述的隔热层内的轴承座本体和连接在所述的箱体外壁上的法兰，所述的法兰具有平行于所述的箱体外壁的导热连接部，所述的导热连接部与所述的法兰箱体外壁导热接触。

优选地，所述法兰的导热连接部与所述的电机座导热接触。

优选地，所述的风扇轴和所述的电机的输出轴通过联轴器同轴连接，所述的联轴器上同轴焊接有散热翅片，所述的散热翅片与所述的联轴器导热接触，所述的散热翅片位于所述的电机座内，所述的电机座上具有多个散热口。

优选地，所述的散热翅片包括有多个沿径向延伸的扇片。

优选地，所述的散热翅片靠近所述的法兰。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型加大了轴承座的散热量，利用箱体外壁较大的散热面积，迅速将轴承座上的热量导出发散，使得轴承座被吸收的热量和散发的热量尽量达到平衡状态，进而减少对轴承的传递。从而使得在大温差环境下风扇轴及轴承座的温度变化得到较好的控制，这样就解决了大温差环境下轴和轴承座和轴承配合的稳定性和可靠性问题。

附图说明

附图1为本实用新型的主剖视图；

附图2为附图1中A-A的截面图；

附图3为附图1中B处的局部放大视图；

以上附图中：1、循环风机；10、电机；101、输出轴；11、风扇轴；110、联轴器；12、轴承座；121、轴承座本体；122、法兰；123、轴承；124、轴承盖；13、隔温套；131、外壳；132、陶瓷纤维；14、风叶座；141、轴安装孔；142、环槽；15、风叶；16、电机座；161、散热口；17、散热翅片；171、扇片；18、平键； 

2、箱体；21、箱体外壁；22、箱体内壁；23、保温层；

3、温变区。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述（本说明书所述的“上”、“下”方向分别与附图1中所示的上、下位置关系相对应）：

本实用新型公开了一种高低温试验箱，可以对产品进行极限温度测试以及温度变化的冲击测试。该试验箱包括隔温密闭的箱体2、对所述的箱体2的内部环境进行制冷和/或制热的温度控制系统（图中未显示）、设置在所述的箱体2上的循环风机1。测试时，待测物品放置在箱内的温变区3内，温度控制系统可以在短时间内对温变区3内的环境温度进行制冷或制热，而循环风机1可使温变区3内的空气形成循环，从而使箱内各处温度均匀分布。