[实用新型]封头成型设备凸模快速换模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液压机辅助设备技术领域，特别是涉及一种封头成型设备凸模快速换模装置。

背景技术

封头是锅炉、炼油设备和化工设备等受压容器上的重要构件，封头按其形状可分为平底形封头、碟形封头、椭圆形封头及球形封头等。封头是厚板成形的典型工件，厚板成形一般是指板厚>6mm的大型零件的冲压成形,工件材料可为碳素钢、合金钢、不锈钢以及非铁金属。考虑到厚板成形的变形残余应力、变形抗力以及模具材料的选用等因素,所以多年来工程上多采用热冲压成形,有时也采用冷压或温压成形。随着社会需求的发展,不锈钢封头的大量使用,冷压或温压成形工艺也日渐成熟，在各行业的需求也非常大。

目前，在封头冲压生产过程中，冲压工作时间远小于其辅助设备工作时间，如更换凸模均采用传统的手工操作，并且由于封头压机所压制的板料一般为体积大、重量较重，且产品型号规格多，其人工换模费时费力，且操作人员劳动强度大。因此急需研制相关辅助设备以减轻操作人员的劳动强度、提高生产效率和生产安全保障等是至关重要的。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可减轻劳动强度、大幅度提高生产效率且利于电气控制配合辅助设备实现封头自动化生产的封头成型设备凸模快速换模装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

封头成型设备凸模快速换模装置，包括安装在封头成型设备凸模上的模柄和与封头成型设备凸模连接座紧固的液压油缸固定座，所述液压油缸固定座上对称装有液压油缸，所述液压油缸活塞杆一端延伸入液压油缸固定座内，伸入液压油缸固定座内的液压油缸活塞杆一端连接有锁紧块。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述液压油缸固定座内的锁紧块下方设有与液压油缸固定座紧固的导向键。

所述液压油缸固定座内还设有盖板和行程开关。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即本凸模快速换模装置可代替人工完成封头板件压制过程的换模操作，通过采用液压油缸与锁紧块相结合的插销锁紧形式，将封头冲压模具中的凸模与安装在液压机运动滑块上的凸模连接座快速连接固定成为一个整体，代替人工用螺钉安装锁紧，提高换模效率。这样不仅可减轻操作人员的工作强度、提高生产效率和生产安全保障，缩短产品生产周期；而且还可满足不同直径大型板料件的上料要求，适用范围广。本凸模快速换模装置可配合其它辅助设备实现大型封头板料件的自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作状态时与压机模具配合示意图；

图3是本实用新型工作时锁紧块锁紧状态和锁紧块抽出状态示意图。

图中：1、盖板；2、液压油缸；3、模柄；4、行程开关；5、液压油缸固定座；6、锁紧块；6A、锁紧块锁紧状态；6B、锁紧块抽出状态；7、导向健；8、凸模快速换模装置；9、液压机拉伸滑块；10、凸模连接座；11、凸模。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，封头成型设备凸模快速换模装置，包括安装在封头成型设备凸模11上的模柄3和与封头成型设备凸模连接座10紧固的液压油缸固定座5，所述液压油缸固定座上对称装有液压油缸2，所述液压油缸活塞杆一端延伸入液压油缸固定座5内，伸入液压油缸固定座内的液压油缸活塞杆一端连接有锁紧块6。

所述液压油缸固定座内的锁紧块6下方设有与液压油缸固定座紧固的导向键7。

所述液压油缸固定座内还设有盖板1和行程开关4。

在某些适当条件下，本凸模快速换模装置也可采用气动和锁紧块的插销锁紧结构代替液压油缸插销锁紧，运用气动插销锁紧凸模的优点是：1、安装调试相对简便；2、动作灵敏、反应快；3、故障维修方便；不足之处在于：1、可靠性差；2、相比液压插销锁紧的作用力小；3、需要另外提供气源动力。

请参阅图2和图3，本实用新型的工作原理为：

本封头成型设备凸模快速换模装置8安装设置在凸模连接座10内，凸模连接座通过螺钉始终固定在液压机拉伸滑块9上。

本凸模快速换模装置工作时，可快速完成凸模11与凸模连接座和液压机拉伸滑块的固定，使之成为整体。