[实用新型]酱油自动连续压榨生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酱油自动连续压榨生产系统，属于酿造机械设备技术领域。 

背景技术

随着工业技术的发展和人民生活水平的提高，在生活中的烹调技术要求也是迅速的提高，酱油是烹调中不可少的调味品。在制造过程中压榨时，酱醪要用滤布包成小包，用人工铺在压榨箱里，一笼料要铺200--300个滤布包，现有的酱油渣料压榨机是采用滤袋，人工操作，同样不能实现铺料自动化连续化。 

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种酱油自动连续压榨生产系统，减少人工，提高了生产效率。 

本实用新型所述的酱油自动连续压榨生产系统，包括粗压榨装置，粗压榨装置通过管道连接第一储罐，第一储罐连接第一离心泵，第一离心泵连接精压榨装置，带式连续压榨机连接第二离心泵，第二离心泵连接过滤沉降罐，过滤沉降罐连接第三离心泵，第三离心泵连接板框压滤机，板框压滤机连接第二储罐，第二储罐连接第四离心泵，第四离心泵连接超滤装置，所述的粗压榨装置为螺旋压榨机，所述的精压榨装置为带式连续压榨机。 

过滤沉降罐包括罐体，罐体底部为圆锥形，底部设排渣口，罐体内固定过滤筒，第二离心泵连接罐体上部，第三离心泵连接过滤筒底部，废渣在圆锥漏斗上不易积存，方便排渣。 

过滤筒表面安装80—400目的滤网，用以过滤残留的废渣。 

工作原理及过程： 

工作时，把酱醪送入粗压榨装置入料口中进行初步压榨，粗压榨装置无需将原料用滤布包裹即可进行压榨，节省工作时间和人力，挤出的酱醪进入第一储罐，第一离心泵将酱醪抽入精压榨装置压榨，精压榨装置压榨行程长，较传统夯压式压榨机压榨效果好，无需人工翻转原料，提高了工作效率，经精压榨装置压榨后酱油汇集于精压榨装置的收集槽内，第二离心泵将酱油抽入过滤沉降罐内，经过滤网过滤后，较纯净的酱油被过滤到过滤筒内，废渣被过滤出来并沉降于集渣漏斗，废渣在圆锥形的集渣漏斗上不易积存，废渣沉淀从排渣口排出，酱油经第三离心泵进入板框压滤机，经板框压滤机压滤后进入第二储罐，第四离心泵将酱油从第二储罐抽入超滤装置，完成整个压榨过程。 

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是： 

本实用新型所述的酱油自动连续压榨生产系统： 

1、粗压榨装置无需将原料用滤布包裹即可进行压榨，节省工作时间和人力； 

2、精压榨装置压榨行程长，较传统夯压式压榨机压榨效果好，无需人工翻转原料，提高了工作效率； 

3、过滤沉降罐底部的集渣漏斗采用圆锥形，废渣在圆锥形的集渣漏斗上不易积存。 

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图； 

图2是图1所示实施例过滤沉降罐的示意图。 

图中：1、粗压榨装置；2、管道；3、第一储罐；4、第一离心泵；5、精压榨装置；6、第二离心泵；7、过滤沉降罐；7-1、罐体顶部；7-2、过滤筒；7-3、罐体；7-4、集渣漏斗；8、第三离心泵；9、板框压滤机；10、第二储罐；11、第四离心泵；12、超滤装置。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述： 

如图1所示，本实用新型所述的酱油自动连续压榨生产系统，包括粗压榨装置1，粗压榨装置1通过管道2连接第一储罐3，第一储罐连接第一离心泵4，第一离心泵4连接精压榨装置5，带式连续压榨机连接第二离心泵6，第二离心泵6连接过滤沉降罐7，过滤沉降罐7连接第三离心泵8，第三离心泵8连接板框压滤机9，板框压滤机9连接第二储罐10，第二储罐10连接第四离心泵11，第四离心泵11连接超滤装置12，所述的粗压榨装置1为螺旋压榨机，所述的精压榨装置5为带式连续压榨机。 

如图2所示，过滤沉降罐包括罐体7-3，罐体7-3底部固定集渣漏斗7-4，集渣漏斗7-4为圆锥形，底部设排渣口，罐体内固定过滤筒7-2，第二离心泵6连接罐体顶部7-1，第三离心泵8连接过滤筒7-2底部，废渣在圆锥形的集渣漏斗7-4上不易积存，方便排渣。 

过滤筒7-2表面安装80—400目的滤网，用以过滤残留的废渣。 

工作时，把酱醪送入粗压榨装置1入料口中进行初步压榨，粗压榨装置1无需将原料用滤布包裹即可进行压榨，节省工作时间和人力，挤出的酱醪进入第一储罐3，第一离心泵4将酱醪抽入精压榨装置5压榨，精压榨装置5压榨行程长，较传统夯压式压榨机压榨效果好，无需人工翻转原料，提高了工作效率，经精压榨装置5压榨后酱油汇集于精压榨装置的收集槽内，第二离心泵6将酱油抽入过滤沉降罐7内，经过滤网过滤后，较纯净的酱油被过滤到过滤筒7-2内，废渣被过滤出来并沉降于集渣漏斗7-4，废渣在圆锥形的集渣漏斗7-4上不易积存，废渣沉淀从排渣口排出，酱油进入过滤筒7-2内，通过过滤筒7-2底部管道连接第三离心泵，酱油经第三离心泵8进入板框压滤机9，经板框压滤机9压滤后进入第二储罐10，第四离心泵11将酱油从第二储罐10抽入超滤装置12，完成整个压榨过程。