[实用新型]控制钢筋牵引及分离的液压控制装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种控制钢筋牵引及分离的液压控制装置。

背景技术

现有的建筑钢筋加工机械行业上使用钢筋调直切断机设备通常分为：机械式调直切断机和液压调直切断机两种，其中机械式调直切断机由于机械部件故障多，操作时噪音大，而且能耗高，所以难以获得人们的接受。于是出现了液压调直切断机，但是现有市场上使用的调直切断机牵引部位一般是使用螺丝杆调整牵引轮进行牵引钢筋前进，在牵引钢筋前进时，钢筋长度到了所需尺寸时切断刀口需要时间来切断钢筋，而牵引部位使用螺丝杆调整牵引轮进行牵引钢筋前进无法分离，无法给切断刀口足够的时间进行切断钢筋，导致钢筋的长度长短不一，而且牵引速度慢，浪费国家资源，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种控制钢筋牵引及分离的液压控制装置，大大提高了牵引速度，提高了工作效率，而且切断的钢筋长度精准。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种控制钢筋牵引及分离的液压控制装置，设置于数控液压调直切断机，该数控液压调直切断机具有上牵引齿轮滑块箱体压板，所述液压控制装置包括油缸、油路块、电磁阀和油泵；该油缸固定于所述上牵引齿轮滑块箱体压板上，且所述油缸上设有回位进油口及工作回油口和工作进油口及回位回油口；所述油路块具有第一供油口和第二供油口，所述第一供油口与所述工作进油口及回位回油口连通，所述第二供油口与所述回位进油口及工作回油口连通；所述电磁阀安装于油路块上，所述油泵与油路块连通。

优选地，还包括油箱；所述油路块具有排油口，所述排油口位于油路块的底部，且该排油口与油箱连通。

本实用新型的有益效果在于：大大提高了牵引速度，提高了工作效率，噪音小、节能、性能更稳定，而且切断的钢筋长度精准。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型控制钢筋牵引及分离的液压控制装置的剖视图。

图2为本实用新型控制钢筋牵引及分离的液压控制装置的使用状态图。

具体实施方式

请参阅图1，一种控制钢筋牵引及分离的液压控制装置100，设置于数控液压调直切断机200，该数控液压调直切断机200具有上牵引齿轮滑块箱体压板10；所述液压控制装置100包括油缸15、油路块25、电磁阀28、油箱（未图示）和油泵（未图示）；该油缸15固定于所述上牵引齿轮滑块箱体压板10上，且所述油缸15上设有回位进油口及工作回油口12和工作进油口及回位回油口13；所述油路块25具有第一供油口26、第二供油口27和排油口（未图示），所述第一供油口26与所述工作进油口及回位回油口13连通，所述第二供油口27与所述回位进油口及工作回油口12连通，所述排油口位于油路块25的底部，且该排油口与油箱连通；所述电磁阀28安装于油路块25上，所述油泵与油路块25连通。

请再参阅图1，当应用本实用新型时，数控液压调直切断机200的带动齿轮轴5带动下牵引齿轮7和牵引轮21运行，通过下牵引齿轮7带动上牵引齿轮9和上牵引轮17运行。

请再参阅图2，当数控液压调直切断机200接通电源时，油缸15内的活塞14处于待机状态，油泵供油到油路块25，再由电磁阀28直接把液压油分配到油箱内；当数控液压调直切断机200工作时，电磁阀28通过接通电源时把液压油分配到第一供油口26，且把液压油供到油缸15的工作进油口及回位回油口13，此时活塞14伸出并压上上牵引齿轮滑块箱体16（见图1），使上牵引轮17同时向下牵引轮21压紧进行牵引钢筋前进；当各牵引轮牵引钢筋长度到了所需的尺寸时，电磁阀28通过电源变换方向把液压油分配到油路块25的第二供油口27，且把液压油供到油缸15的回位进油口及工作回油口12，使活塞14缩回，同时上牵引齿轮滑块箱体16（见图1）向上，回位弹簧30迅速把上牵引齿轮滑块箱体16（见图1）向上弹回，使上牵引轮17和下牵引轮21进行分离牵引钢筋，让切断部位有足够的时间进行切断钢筋，此时切断部位迅速完成切断任务，在切断完成任务时电磁阀28又进行分配液压油到油缸15进行下次牵引钢筋前进任务。

本实用新型迅速自动的运作使设备在指定的数量上循环工作使加工出来的钢筋每一次长度精准，大大提高了牵引速度，提高了工作效率，噪音小、节能、性能更稳定。