[实用新型]汽矿分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离器技术领域，特别涉及一种汽矿分离装置。

背景技术

选矿过滤脱水过程中，汽水分离器与真空泵之间真空管是直管连接，随着滤布孔径逐渐变大或出现漏眼、汽水分离器排液不畅问题，从而有一部分固体颗粒（细粒级精矿颗粒、脉石等）透过过滤布或是经过汽水分离器而进入到真空泵系统，尤其是汽水分离器发生排液不畅、甚至是不排液的情况时，情况更加严重。这样一来，加剧了系统中管道及相关设备的磨损，尤其是真空泵磨损，影响真空泵的使用寿命，既影响生产长周期稳定顺行，又造成选矿成本升高。

为了验证汽矿沉积的状况，对汽水分离器与真空泵之间真空管的直管连接进行改变，将汽水分离器与真空泵之间真空管改为U型管连接，经过近6个月的现场实践，验证了汽矿分离器在真空状态下依然能在管道内形成沉积（U型连接管道底部直管部位∮159管内形成约1/4管径汽矿沉积层），汽矿微粒进入真空泵，对真空泵造成磨损，影响真空泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以使过滤脱水过程中的汽水混合物中的汽矿微粒进行有效分离，避免进入真空泵及其相连接管道造成的非正常磨损，降低设备隐患率以及延长真空泵使用寿命的汽矿分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种汽矿分离装置包括箱体、隔板和排矿口；所述箱体设置在水平位置，分别与汽水分离器、真空泵连接，所述真空泵形成真空使所述箱体从所述汽水分离器吸入空气、水、汽矿微粒的混合物；所述隔板安装在所述箱体内，用于改变所述混合物的运动轨迹，使所述混合物中的汽矿微粒沉积在所述箱体内下部，所述真空泵将从所述混合物中分离出来的空气及水吸入真空泵；所述排矿口安装在所述箱体底部，用于将沉积的汽矿颗粒排出。

进一步地，所述箱体为圆形罐体，所述箱体上设有第一接口及第二接口；所述第一接口与所述汽水分离器连接；所述第二接口与所述真空泵连接。

进一步地，所述第一接口与第二接口的接口型式为法兰结构。

进一步地，所述隔板的形状为半圆形，所述隔板的半圆边与所述箱体封闭焊接，所述隔板的直线边与所述箱体的中心线在同一水平面上。

进一步地，所述排矿口为自吸式排矿口；所述自吸式排矿口以卡销固定方式固定在所述箱体底部。

进一步地，所述自吸式排矿口垂直向下或为90°角水平弯头结构。

进一步地，所述自吸式排矿口包括盖板和环口，所述盖板与所述环口通过黏贴胶板密封。

进一步地，本实用新型汽矿分离装置还包括支架，所述支架与所述箱体连接，用于支撑所述箱体。

进一步地，本实用新型汽矿分离装置还包括冲散水结构，所述冲散水结构安装在所述箱体侧面，用于确保被分离的沉积的汽矿颗粒彻底排放净。

本实用新型提供的汽矿分离装置在过滤脱水过程中，汽水分离器的汽水混合物进入箱体中，在箱体中的隔板作用下，将汽水混合物中的汽矿微粒进行有效分离，避免汽矿微粒进入真空泵及其相连接管道造成的非正常磨损箱体，降低设备隐患率以及延长真空泵使用寿命，沉积的汽矿微粒通过排矿口自动排出。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的汽矿分离装置的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的排矿口的主视图；

图4为图3的侧视图。

具体实施方式

参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种汽矿分离装置，包括箱体3、隔板5和排矿口4。其中，箱体3安装在水平位置，分别与汽水分离器、真空泵连接。箱体3为∮700钢管×1.5米的圆形罐体，包括第一接口1及第二接口2。第一接口1与汽水分离器连接。第二接口2与真空泵连接。第一接口1与第二接口2的接口型式为法兰结构。真空泵形成真空使箱体3从汽水分离器吸入空气、水、汽矿微粒的混合物。隔板5为半圆形，隔板5的半圆边与箱体封闭焊接，隔板5的直线边与箱体3的中心线在同一水平面上，用于改变混合物的运动轨迹，使混合物中的汽矿微粒沉积在箱体内下部，真空泵将从混合物中分离出来的空气及水吸入真空泵。隔板5底部全封闭焊接在箱体3的第一接口1右侧100mm的箱体中心处，加快了微小汽矿颗粒沉淀。排矿口4为自吸式排矿口，以卡销固定方式固定在箱体3上。自吸式排矿口垂直向下或为90°角水平弯头结构，用于将沉积的汽矿颗粒排出。自吸式排矿口的盖板和环口用黏贴胶板密封。在箱体3上安装支架，用于支撑箱体3，以减小管道承载。在箱体3侧面安装冲散水结构，用来确保分离的沉积的汽矿颗粒排放干净。