[实用新型]自动生产墙体砌块的链铸机振动进料装置

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及生产墙体砌块的专用设备；具体涉及一种自动生产墙体砌块的链铸机振动进料装置。

(二)背景技术：目前，国内、外现有技术中墙体砌块加工设备上用的喂料装置，受其各部件连接结构和安装位置的局限，在墙体砌块加工过程中，通常存在对注入模具内腔的湿状墙体混合料振动夯实不够均匀密实，加工成型后的墙体砌块出现中间部位材质密实、侧边部位材质疏松，或者墙体砌块各侧边的厚度尺寸不一致，出现一侧边厚，一侧边薄的现象，严重地降低了产品的加工质量并增加了废品率。

另外，所述的喂料装置在对单一模具喂料进行完毕后，要先控制行走车带动喂料装置离开模具停止工作一定时间，待行走车带动成型压注机对单一模具内的湿状墙体混合料进行成型压注离开后，方能进行下一道工序的作业。由于对单一的模具要分别进行喂料和成型压注两道工序作业，两工序作业间隔时间较长，明显地降低了产品的生产效率。

(三)发明内容：针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动生产墙体砌块的链铸机振动进料装置，旨在提高墙体砌块的加工质量和减少废品率，以及提高产品的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种自动生产墙体砌块的链铸机振动进料装置，它是在料仓内腔下方至少两根振动轴上连有进料框架；在位于料仓两外侧的振动轴上连有振动电机；所述振动轴与连于机架上的升降缸体弹性相接。

实施上述技术方案时，本实用新型所述振动轴与连于机架上的升降缸体的活塞杆通过拉伸弹簧弹性相接。

实施上述技术方案时，本实用新型是在所述进料框架的下面间隔连有进料框格。

本实用新型采取上述结构，工作中，按设定的每10秒钟自动生产一件墙体砌块的工作程序，通过电动装置分别带动主、从动拨轮，拨动铰接相连的多个模箱底部的滚轮，沿两条横向椭圆轨道转动位移至振动进料工位，在振动轴带动进料框架、进料框格做上下往复振动对模箱内腔进行振动进料的同时，也对进入模箱内腔的湿状墙体混合料进行均匀密实地振动夯实使之成型为墙体砌块。

由于振动进料和夯实成型同时进行逐步完成，确保了模箱内腔的墙体砌块各部位的材质振动夯实密实均匀和各侧边的厚度尺寸一致。有效地提高了墙体砌块的加工质量并减少了废品率。振动和进料两道工序同步进行，减少了现有技术中两工序先后作业的时间间隔，明显地提高了产品的生产效率。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施例带有局部剖面的视图；

图2为本实用新型图1带有局部剖面的左视图；

图3为本实用新型图2中的A-A向剖视图；

图4为本实用新型与链铸机连接结构示意图。

(五)具体实施方式：图1-图4所示。这种自动生产墙体砌块的链铸机振动进料装置，它是在料仓内腔下方的两根振动轴2上连有进料框架3；在位于料仓两外侧的振动轴2上连有振动电机1；所述两根振动轴2的两端分别与连于机架上的四个气动升降缸体4的活塞杆通过拉伸弹簧5弹性相接(图1、图2所示)。为增强对进入模箱内腔的湿状墙体混合料进行振动夯实使之成型为密实的墙体砌块，通常在所述进料框架3的下面间隔连有进料框格6(图1、图2所示)。

本实用新型与自动生产墙体砌块的链铸机配套连接使用。按设定的每10秒钟自动生产一件墙体砌块的加工程序，通过电动装置9分别带动主、从动拨轮10、11拨动铰接相连的多个模箱8底部的滚轮，沿两条横向椭圆轨道7转动位移至振动进料工位停止位移(图4所示)，控制升降缸体4的活塞杆下移并通过拉伸弹簧5带动振动轴2上的进料框架3下降，使进料框架3下面的进料框格6进入模箱内腔。工作中，在振动电机1通过振动轴2带动进料框架3、进料框格6做上下往复振动，对模箱内腔进行振动进料的同时，也对进入模箱内腔的湿状墙体砌块混合料进行均匀密实地振动夯实使之成型为墙体砌块(图1-图3所示)。

墙体砌块振动夯实成型完毕，控制升降缸体4的活塞杆、拉伸弹簧5上升并拉动振动轴2带动进料框架3上移，使进料框格6离开模箱的上端口，按设定的加工程序控制模箱8转动位移至托板就位工位工作，下一个待进行振动进料的模箱又转动位移进入料仓底部的振动进料工位，重复上述动作继续作业(图1-图4所示)。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，这些变化应当视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。