[实用新型]一种处染拉链、布带、绳带及纱线的筒管

说明书

技术领域

本实用新型涉及染色机械技术领域，具体涉及设计一种新型的适合处染拉链、布带、绳带等织物及纱线的筒管。 

背景技术

   目前，各种规格拉链、布带、绳带等织物及纱线的染色方式是将拉链、布带、绳带等织物及纱线卷绕在筒管上，然后利用筒管系统内部的流道将染液以一定的压力和流动速度穿透缠绕的拉链、布带、绳带等织物及纱线，从而达到染色的目的。在实际生产中，拉链、布带、绳带等织物及纱线缠绕在筒管上的厚度达到一至数十厘米，经常出现色花的情况，也就是缠绕在筒管不同部位的拉链、布带、绳带等织物及纱线存在不同的色泽。显然，这个问题是拉链、布带、绳带等织物及纱线染色中的重大瑕疵，应该避免。 

   拉链、布带、绳带等织物及纱线染色属于流体穿透性染色方式，其染色过程通常有三个步骤：首先是染料随着染液的流动进去纤维表面的扩散边界层，接着染料通过扩散边界层靠近纤维并被纤维表面吸附，最后染料从纤维表面扩散进入纤维内部。染料从染液进入纤维表面边界层的速度和数量是与染液的流动速度成正比，也就是说，染液流动越快，纤维表面染液的交换更新越快，染料进入纤维边界层的速度越快，数量越多。被纤维表面吸附的速度就越快、数量也越多。染料从纤维表层扩散进入纤维内部并发生染着的速度自然就越快、速度也就越多。因此，如果染液在筒管各部位的穿透速度和穿透量不同，结果就会导致染液穿透速度快和穿透量大的部位的被染物得色深，速度慢和穿透量小的部位得色浅。 

   通常适合处染拉链、布带、绳带等织物及纱线的筒管系统是竖直放置，染液从底部流道进入筒管的流道中，并通过筒管筒体的通孔流出进入待染色的织物纤维中。目前通常的适合处染拉链、布带、绳带等织物及纱线的筒管的筒体上的通孔都是均布，当染液从经轴系统底部向上流动时，由于重力的作用、流道的阻力损失，导致经轴系统上部的的染液流动速度变慢，穿透力也逐渐变小，这很容易产生色花的问题。 

   因此，为了解决拉链、布带、绳带等织物及纱线染色中出现的色花问题，有必要开发一种新型的适合处染 拉链、布带、绳带等织物及纱线的筒管，保证拉链染色的质量，提高拉链染色的效率和经济效益。 

实用新型内容

为了解决上述问题，提出了一种高效且方便制造的适合处染拉链、布带、绳带等织物及纱线的筒管，该新型适合处染拉链、布带、绳带等织物及纱线的筒管是在现有传统筒管的基础上进行改造，可有效消除拉链、布带、绳带等织物及纱线染色中出现的色花问题，提高拉链、布带、绳带等织物及纱线染色的质量和效率。 

本实用新型提供一种适合处染 拉链、布带、绳带等织物及纱线的筒管，其技术方案是： 

一种适合处染拉链、布带、绳带及纱线的筒管，包括上盘组件、下盘组件和筒体，所述筒体的侧壁上分布有多个通孔，筒体侧壁上的通孔分布密度从下而上逐渐加密；该筒体的上端与上盘组件同心连接并固定，筒体下端与下盘组件同心连接并固定，筒体的中空部分用于放置水鼓从而在水鼓外壁与筒体内壁之间形成染液流通的流道。

进一步改进的，上述一种适合处染拉链、布带、绳带及纱线的筒管还包括台阶圆筒，台阶圆筒固定地套在筒体的外侧面；台阶圆筒的长度小于筒体的长度，使所述筒管的外侧面形成台阶状；所述台阶圆筒侧壁也分布有多个通孔，且通孔的分布密度从下而上逐渐加密，使得穿透到拉链、布带、绳带等织物及纱线缠绕层中的染液流量基本一致。由于通孔有一定的直径，通孔之间的间距有下限值，因此，一旦通孔间距达到下限值，则采用台阶圆筒来减少织物缠绕层的厚度。 

进一步改进的，所述筒体（3）和所述台阶圆筒（2）侧边上的通孔孔径为3～6mm，所有通孔的孔径一致或在筒体和台阶圆筒上位置越高的通孔孔径越大。 

进一步改进的，所述筒体和台阶圆筒侧壁分布的通孔为从下至上按逐行增密或按段增密的方式排列，所述段包括若干行。所述通孔的行距即相邻两行通孔的中心距最大为通孔直径的7～8倍，再按照通孔直径的20%～30%进行递减，且最小行距不小于2倍的通孔直径。 

进一步改进的，筒体和台阶圆筒侧壁上通孔的行距从下到上减小的同时列距也逐渐减小。所述通孔的列距即相邻两列通孔的中心距为通孔直径的4～5倍。相邻两行通孔之间均匀错开排列即两端不对齐，其错开距离是列距的一半。 

进一步改进的，台阶圆筒位于筒体越高的位置，则台阶圆筒的外径越大。 

进一步改进的，台阶圆筒的个数为一个或多个，筒体外侧安装多个台阶圆筒时，相邻台阶圆筒的外径从下到上逐渐增大。所述台阶圆筒的外形满足减少拉链、布带、绳带或纱线缠绕层厚度。