[实用新型]一种RH无铬整体浸渍管

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种浸渍管，具体地说是一种RH无铬整体浸渍管。

背景技术

RH炉是目前世界上最先进的钢水炉外精炼设备之一，它通过运用真空循环脱气原理，去除钢水中所含的氢氮等有害气体并降低碳含量，从而进一步的提高钢水纯净度，保证钢水质量。在整套设备中RH炉精炼用浸渍管是精炼过程中高温钢水快速循环的通道，工作温度高达1630℃左右，因间歇操作和长时间浸入钢水及渣液中，长时间承受高温钢水的冲刷和侵蚀，对其整体性能要求最为苛刻，是RH炉精炼装置的最薄弱环节。由于组成浸渍管的材质不一，它们之间组合而成的整体结构稳定性欠佳且整体强度不稳定，影响了浸渍管的寿命；另外由于现有的浸渍管采用镁铬砖制成，而传统超高温烧成镁铬砖在碱性炉渣使用条件下产生的六价铬危害环境且同时镁铬砖超高温烧成工艺具有高耗能的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有浸渍管存在的不足，提供一种一体浇注、整体成型的RH无铬整体浸渍管。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种RH无铬整体浸渍管，包括钢胆、由钢胆外侧通往浸渍管内腔的吹氩管以及钢胆内外侧设置的浇注料，其特征在于所述钢胆内壁的浇注料上设置有上层耐火砖、中层耐火砖和下层耐火砖，上层耐火砖、中层耐火砖和下层耐火砖从上至下设置在钢胆内壁的浇注料上且上层耐火砖、中层耐火砖和下层耐火砖皆采用铝镁尖晶石无铬砖制成。

所述上层耐火砖和下层耐火砖的组合方式相同且上层耐火砖和下层耐火砖与中层耐火砖的组合方式相异。

所述的吹氩管自钢胆的外侧贯穿浇注料和中层耐火砖后伸入浸渍管的内腔中。

所述的浇注料采用致密刚玉尖晶石无铬浇注料制成。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型的整体浸渍管的内胆耐火砖采用体积密度在3.4g/cm³以上的铝镁尖晶石无铬砖制成，避免了传统超高温烧成镁铬砖在碱性炉渣使用条件下产生六价铬对环境造成的危害并避免了镁铬砖超高温烧成工艺的高耗能，推进了节能型高性能耐火材料技术发展，使用平均寿命达130次，与镁铬砖效果相当；整体具有结构简单、操作方便及生产成本低的特点，适宜推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1—上层耐火砖；2—中层耐火砖；3—下层耐火砖；4—钢胆；5—吹氩管；6—浇注料。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种RH无铬整体浸渍管，包括钢胆4、由钢胆4外侧通往浸渍管内腔的吹氩管5以及钢胆4内外侧设置的浇注料6，浇注料6采用致密刚玉尖晶石无铬浇注料制成。在钢胆4内壁的浇注料6上设置有上层耐火砖1、中层耐火砖2和下层耐火砖3，上层耐火砖1、中层耐火砖2和下层耐火砖3从上至下设置在钢胆4内壁的浇注料6上且上层耐火砖1、中层耐火砖2和下层耐火砖3皆采用铝镁尖晶石无铬砖制成；另外上层耐火砖1和下层耐火砖3的组合方式相同且上层耐火砖1和下层耐火砖3与中层耐火砖2的组合方式相异，且吹氩管5自钢胆4的外侧贯穿浇注料6和中层耐火砖2后伸入浸渍管的内腔中。

本实用新型的整体浸渍管的内胆耐火砖采用体积密度在3.4g/cm³以上的铝镁尖晶石无铬砖制成，避免了传统超高温烧成镁铬砖在碱性炉渣使用条件下产生六价铬对环境造成的危害并避免了镁铬砖超高温烧成工艺的高耗能，推进了节能型高性能耐火材料技术发展，使用平均寿命达130次，与镁铬砖效果相当；整体具有结构简单、操作方便及生产成本低的特点，适宜推广使用。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。