[实用新型]弯曲、平面玻璃夹膜热压机

说明书

技术领域

本实用新型提供的是玻璃加工设备，具体地说是弯曲、平面玻璃夹膜热压机。

背景技术

为了实现弯曲玻璃热压夹膜，本实用新型提供了弯曲、平面玻璃夹膜热压机。该热压机通过玻璃支杆实现玻璃顶托、送，通过压辊施压。解决弯曲玻璃或平面玻璃夹膜热压的技术问题。

发明内容

为了实现弯曲玻璃热压夹膜，本实用新型提供了弯曲、平面玻璃夹膜热压机。该热压机通过玻璃支杆实现玻璃顶托，通过压辊施压。解决弯曲玻璃夹膜热压的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在台架上安装有传输辊，在传输辊上安装有位置传感器，传输辊设置在加温腔内，在加温腔两侧设有玻璃进出口，在加温腔内安装有由上压辊和下压辊组成的玻璃压辊，在玻璃压辊前侧安装有玻璃夹紧输送机构，在玻璃压辊两侧分别设置有玻璃支杆；玻璃支杆由汽缸升降体内装有浮动支撑杆和托辊构成；玻璃夹紧输送机构由上压辊气缸、上辊和下托辊、下托辊气缸相对安装构成；在玻璃夹紧输送机构前侧装有光电开关。在台架上安装有数字控制器，在数字控制器的面板上设有按键和数显盘，在数字控制器的一端分别设有压辊传动杆信号连接端和玻璃支杆驱动信号连接端。压辊传动杆信号连接端通过传输线与玻璃压辊相连接，玻璃支杆驱动信号连接端通过传输线与空气压缩机的气压控制出口相连接，气压控制出口与玻璃支杆的汽缸体相连接。

积极效果，本实用新型通过数字控制实现弯曲玻璃的夹膜加压加工，因此，夹膜粘接牢固，无气孔和断裂，且加工效率高，节省时间，操作简便 。适宜作为弯曲或平面夹膜玻璃热压处理的热压机应用。 

附图说明

图1为本实用新型结构图

图2为本实用新型玻璃支杆结构示意图

图3为本实用新型玻璃输送机构结构示意图

图4为本实用新型数字控制器结构示意图

图中，1.台架，2.传输辊,2.1.位置传感器，3.玻璃进出口，4.加温腔，5.1.下压辊，5.2.上压辊，6.玻璃支杆，6.1.汽缸升降体，6.2.浮动支撑杆，6.3.托辊，7.玻璃夹紧输送机构,7.1.上压辊气缸，7.2.上辊，7.3.下托辊，7.4.下托辊气缸，8.光电开关，9.数字控制器，9.1.按键，9.2.数显盘，9.3.压辊传动信号连接端，9.4.玻璃支杆驱动信号连接端。

具体实施方式

据图所示，在台架1上安装有传输辊2，在传输辊上安装有位置传感器2.1，传输辊设置在加温腔4内，在加温腔两侧设有玻璃进出口3，在加温腔内安装有由上压辊5.2和下压辊5.1组成的玻璃压辊，在玻璃压辊前侧安装有玻璃夹紧输送机构7，在玻璃压辊两侧分别设置有玻璃支杆6；

玻璃支杆由汽缸升降体6.1内装有浮动支撑杆6.2和托辊6.3构成；

玻璃夹紧输送机构7由上压辊气缸7.1、上辊7.2和下托辊7.3、下托辊气缸7.4相对安装构成；

在玻璃夹紧输送机构前侧装有光电开关8。

在台架上安装有数字控制器9，在数字控制器的面板上设有按键9.1和数显盘9.2，在数字控制器的一端分别设有压辊传动杆信号连接端9.3和玻璃支杆驱动信号连接端9.4。

压辊传动杆信号连接端通过传输线与玻璃压辊相连接，玻璃支杆驱动信号连接端通过传输线与空气压缩机的气压控制出口相连接，气压控制出口与玻璃支杆的汽缸体相连接。

本实用新型工作过程：

两层经过弯曲加工的玻璃之间加入PVB薄膜，通过玻璃入口进入到加温腔内，位置传感信号传递给玻璃支杆，在玻璃支杆的作用把玻璃托起，玻璃前行达到玻璃夹紧送片机构后，玻璃夹紧送片机构动作，把玻璃引入到上、下压辊之间，进行加压处理，随着加压向前侧弯曲移动，实现玻璃之间气泡的赶走与薄膜的热熔及玻璃粘贴，经过加压后的弯曲玻璃受传动辊的作用，继续向前移动，在脱开压辊前，压辊后的支杆把玻璃托住防止玻璃摔片，随着玻璃离开压辊，压辊后的支杆缓慢下降到原位置，第一道滚压完成。之后再进行一次压合，压合完成后的夹膜弯曲玻璃从玻璃出口中排出，完成一块弯曲玻璃的夹膜热压处理。

本实用新型除了能够对弯曲玻璃夹膜热压处理外，还能够对平面夹膜玻璃进行热压处理。

本实用新型在运行中，通过数字控制器输入玻璃压辊的运转速度，同时根据弯曲玻璃在加温腔中的移动规律，设定玻璃支杆的伸缩。通过数字控制来实现弯曲玻璃的热压加工。

由于玻璃支杆采用浮动支撑，因此具有弹性，能够起到对玻璃的缓冲顶托作用。

托辊的用途是能够沿弯曲玻璃滚动，是玻璃前端对准压辊中间入片，