[实用新型]一种连续挤铝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤铝机，尤其涉及将铝锭挤压成铝管或电缆铝护套包覆生产的连续挤铝机。

背景技术

高压超高压电缆的导体外包覆有绝缘材料以及各种保护层，保护层的作用是在电缆预期的使用期限内保护电缆绝缘层防止受潮，及运输施工中防止绝缘层被损坏。常用的护套有铅护套和铝护套。由于铅资源缺少，同时为减轻电缆重量，提高护套的机械性能，降低成本，减少污染等原因，国内外电缆大量采用铝护套保护层。

目前铝管生产方式有：

一种是间歇连续挤压（俗称压铝机）。是先将铝锭熔化后通过井式铸机铸成一根根长铝棒，然后分切成铝棒条。再将铝棒条通过加热炉加热至500℃左右，而后一条条间断式的放入挤压机的挤压腔内，柱塞式液压缸将铝棒条挤入模具。有单缸单动作和双缸双动作，有立式和卧式。这种挤压方式设备庞大，制造成本高，能耗大，国内没有生产，进口设备上亿。由于间歇式挤压的不连续原因，造成挤出不连续，压力及温度都不稳定，最终产生壁厚不均匀；间歇的进料会产生接缝，接缝处很容易产生缺陷。

二种是铝带纵向卷包。将铝带纵向卷包在电缆上后，然后通过氩弧焊焊接而成。其最大缺点是焊接质量问题，特别是漏焊、虚焊，直接影响到电缆的性能和使用寿命。

三种是挤压机挤压。是先将铝锭熔化后通过连铸连轧机轧成铝杆，再通过挤压机挤压成形，这种方式的特点是靠挤压、摩擦产生热量将铝杆软化。所以这种生产方式的效率太低。

另有中国专利号为200920198925.6公开了电缆挤铝模具的实用新型，包括模套及模芯，所述模套内设有第一通孔，所述模芯套接在第一通孔内，所述模套与模芯下部紧密配合，所述模套下部开有进铝口，所述模套与模芯上部之间留有挤铝的出料口，所述模芯中间沿轴线开有电缆芯通过的第二通孔，所述模芯下部沿模芯壁开有两条导铝槽，所述导铝槽长度不超过模芯圆周的一半，所述进铝口与两条导铝槽的进口连通，所述两条导铝槽的出口均与模芯中部铝液平铺台相通，所述模芯上部设有一个挡液台。上述实用新型的目的是为了使熔融状态铝到达出料口的压力基本均匀，从而实现金属护套管的圆整、均匀的挤出，但是不能使铝锭到铝管或电缆铝护套包覆产品连续生产，因而造成挤了不连续，压力及温度不稳定，最终产生壁厚不均。 

实用新型内容

针对现有铝包覆产品生产方式成在的问题，本实用新型提供一种从铝锭到铝管或电缆铝护套包覆产品连续生产的连续挤铝机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种连续挤铝机，其特征在于：包括熔铝炉、保温炉、在线除气过滤装置、挤铝装置；

所述熔铝炉与保温炉连接，保温炉与在线除气过滤装置连接，在线除气过滤装置与挤铝装置连接；

所述挤铝装置包括螺杆挤压装置和模具座，螺杆挤压装置与模具座连接，所述螺杆挤压装置包括螺筒和螺杆，所述螺杆与螺筒连接，螺筒上设有向螺筒内注入铝液的流入导管，所述在线除气过滤装置通过流入导管与螺杆挤压装置连接，所述螺杆与驱动装置连接。

所述在线除气过滤装置包括向铝液底部通入惰性气体（或氮气）的旋转除气头，过滤铝液的过滤板，设置在铝液出口的流量控制装置。

所述螺筒上还设置有冷却管、加热管和热电偶。

所述螺筒与螺杆之间还设置有密封套。

所述螺杆成锥度，螺杆与螺筒成锥度配合。

所述螺筒与模具座之间设置有定位密封环。

所述模具座内包括依次设置的分流块、模具内套、模具外套、均压环和冷却喷管。

所述分流块位于螺杆的末端。

连续挤铝机的挤铝方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将铝锭投入熔铝炉内熔化，通过流槽流入保温炉进行除气、除渣、保温、静置；

(2)将保温、静置后的铝液通过流槽流入在线除气过滤装置，通过旋转除气头向铝液底部通入惰性气体（或氮气），分散的惰性气体（或氮气）气泡将熔融在铝液中的氢带出液面，通过陶瓷过滤板对铝液再进行一次过滤。（在线除气的原理：高浓度向低浓度扩散。惰性气体（或氮气）在铝液中几乎不溶解，当铝液在660℃时，氢溶解度达0.67ml/100mg铝，所以铝中的氢会大量扩散到惰性气体的气泡中去，然后带出铝液，起到除气的目的。）

(3)螺杆挤压装置上的加热管将螺杆、螺筒预热至各区设定的温度。