[实用新型]蒸汽发生器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及热交换装置技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。换热式蒸汽发生器是利用其内部的换热结构，分别通入高温油和冷水，使高温油与冷水换热，将水加热成为蒸汽。目前的换热式蒸汽发生器的换热结构不尽合理，水粗放式从换热结构中流过，高温油经过简单的曲折管道与水换热，其热交换效果差，换热效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种热交换效果好、换热效率高的蒸汽发生器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

蒸汽发生器，它包括有多层密闭的油放热层、多层密闭的水吸热层、进油口、出油口、进水口、出水口，水吸热层与油放热层之间由内向外依次交替嵌套形成多层嵌套状换热结构，相邻的水吸热层与油放热层之间均设有空隙，相邻两层油放热层之间相互连通，相邻两层水吸热层之间相互连通，进油口与最内层的油放热层连通，出油口与最外层的油放热层连通，进水口与最内层的水吸热层连通，出水口与最外层的水吸热层连通。

所述油放热层和水吸热层均为相应的套管结构。

相邻的水吸热层与油放热层之间均通过支架固定连接。

所述多层嵌套状换热结构的底部固定有连接座。

所述油放热层为2~8层，水吸热层为2~8层。

所述油放热层和水吸热层优选均为4层。

所述多层嵌套状换热结构的最内层为水吸热层，进油口通过进油管与最内层的油放热层连通，进油管迂回曲折设置在最内层的水吸热层中。

最内层的水吸热层中设有雾化装置，雾化装置包括有喷水管，喷水管的后端与进水口连通，喷水管的周向外表面上通过螺旋分布方式均匀分布有多个朝外喷水的雾化喷嘴，喷水管的前端设有至少一个朝前方喷水的雾化喷嘴，每个雾化喷嘴分别与喷水管连通。

所述喷水管的前端设有多个雾化喷嘴，多个雾化喷嘴沿周向均匀分布在喷水管的前端。

所述雾化喷嘴为倒圆锥状结构。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括有多层密闭的油放热层、多层密闭的水吸热层、进油口、出油口、进水口、出水口，水吸热层与油放热层之间由内向外依次交替嵌套形成多层嵌套状换热结构，相邻的水吸热层与油放热层之间均设有空隙，相邻两层油放热层之间相互连通，相邻两层水吸热层之间相互连通，本实用新型利用水吸热层与油放热层之间依次交替嵌套的多层嵌套状换热结构对水和高温油进行换热，有效增加了油和水在换热结构中的停留时间，和有效增加了换热面积，使得油和水之间能够有效热交换，热交换效果好，换热效率高，产生蒸汽的速度快，并且结构简单，体积小，可以利用导热油锅炉的回油热量来生产蒸汽，无污染，节能环保。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型雾化装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1~2所示，蒸汽发生器，它包括有多层密闭的油放热层2、多层密闭的水吸热层3、进油口4、出油口5、进水口6、出水口7，水吸热层3与油放热层2之间由内向外依次交替嵌套形成多层嵌套状换热结构，即水吸热层3与油放热层2之间以水吸热层3、油放热层2、水吸热层3、油放热层2……的顺序由内向外、且由小到大依次交替嵌套形成多层嵌套状换热结构，相邻的水吸热层3与油放热层2之间均设有空隙，相邻两层油放热层2之间通过连通油管21连通，多层水吸热层3之间依次首尾相互连通，进油口4与最内层的油放热层2连通，出油口5与最外层的油放热层2连通，进水口6与最内层的水吸热层3连通，出水口7与最外层的水吸热层3连通。

本实用新型利用水吸热层3与油放热层2之间依次交替嵌套的多层嵌套状换热结构对水和高温油进行换热，有效增加了油和水在换热结构中的停留时间，和有效延长了换热路径和增加了换热面积，使得油和水之间能够有效热交换，热交换效果好，换热效率高，产生蒸汽的速度快，并且结构简单，体积小，安全可靠，可以利用导热油锅炉的回油热量来生产蒸汽，无污染，节能环保。

油放热层2和水吸热层3均为相应的套管结构，套管结构的两端封闭，结构简单，安装方便。相邻的水吸热层3与油放热层2之间均通过支架8固定连接，结构稳固。多层嵌套状换热结构的底部固定有连接座9，便于安装。