[实用新型]一种特殊单立管旋流管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排水装置，特别是一种特殊单立管排污水装置。 

背景技术

单立管排水系统是建筑区污水排出系统的管网管件之一，此为新工艺，正将要取代原来的双立管排水管网系统。在建筑上管网给排水系统立管分为：普通单立管、普通双立管和特殊单立管系统。单立管排水系统在建筑管网排水由一根立管实现，采用了特殊管件在一根管道中实现了既排水又通气。单立管旋流管件通常包括横支管接口、上接口和下接口，管件内部下口叶片形成螺旋水流下水，水流贴管壁旋转减速排出，同时形成中空排气。现有技术的特殊单立管旋流管件主要存在如下问题：一是在单立管排水系统安装时，由于其体积大、重量重，通常需要二、三个安装工来完成，分别在上楼或下楼固定好特殊单立管旋流管件，然后立管端口涂上胶水插入特殊单立管旋流管件的承插口（为防止渗水，立管与旋流管件的承插口配合必须紧密），安装时，存在一定的困难，操作安装不方便；二是胶水凝固的速度较快，上楼与下楼的管件的角度难以调整；三是由于热胀冷缩的原因，安装立管时，要设计安装伸缩节，增加了安装成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在着的上述不足之处，提供一种特殊单立管旋流管件，一个安装工就可以实现安装，不需要安装伸缩节，安装方便快捷，提高安装效率。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是： 

一种特殊单立管旋流管件，包括横支管口、上接口和下接口，其特征是上接口设有外螺纹，上接口内壁设有密封圈，设有内螺纹的法兰旋在上接口的外螺纹上，法兰的端圈压在上接口的端面上。

本实用新型上接口的内径比安装的立管外径大0.3mm左右。在单立管排水系统安装时，先把单立管旋流管件安装好，先把本实用新型的法兰和密封圈套入立管的下端，操作工在楼上，把立管的下端插入下楼的单立管旋流管件上接口的管内，再在立管上端涂上胶水，将立管用力套入上楼楼板底下的单立管旋流管件的下接口，待胶水固定好立管后；操作工就可以到下楼，把立管下端密封圈压下到立管下端的外壁和本实用新型管件的上接口内壁间，调整好本实用新型管件的角度，用专用扳手拧紧，完成立管与旋流单立管旋流管件的安装。立管与本实用新型管件的上接口采用密封圈进行密封，减少了胶水的用量，一个安装工可以完成安装，减少了操作工，提高了安装效率。采用本结构，避免了现有技术胶水凝固的速度较快，上楼与下楼的特殊单立管旋流管件的角度难以调整的问题；由于采用本实用新型的安装，解决了现有技术热胀冷缩问题，不需要伸缩节，降低了安装成本。 

具体实施时，上接口内壁设有喇叭口的斜面，密封圈的外壁设有与上接口内壁的喇叭口相适配的斜面。上接口内壁喇叭口的斜面为斜口密封槽，密封圈的外壁与上接口内壁的斜面配合，其密封性能好，另外，上接口内壁设有喇叭口的斜面，安装工很容易把立管的下端伸入下楼的单立管旋流管件上接口的管内，操作方便。 

具体实施时，法兰的端圈和密封圈的端面间设有垫圈，法兰的端圈压在垫圈上。 

具体实施时，横支管口与下接口间的内壁设有螺旋叶片。通过管件内部叶片形成螺旋状下水，水流贴管壁旋转减速排出，同时形成中空排气。 　 

本发明的有益效果是：

1、本实用新型一个安装工就可以实现安装，安装方便，其结构简单。

2、安装时，非常方便上、下楼的立管与管件的角度调整。 

3、解决了热胀冷缩的问题，不需要伸缩节，安装快捷，减少了成本。 

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型实施例结构示意图； 

图2是本实用新型实施例安装原理示意图。

图中 1、上接口   2、下接口   3、法兰   4、垫圈     5、密封圈6、横支管口  7、螺旋叶片  8、立管  11、喇叭口。 

具体实施方式

图1和图2中，一种特殊单立管旋流管件，包括横支管口6、上接口1和下接口2，横支管口6与下接口2间的管壁设有螺旋叶片7，通过管件内部螺旋叶片7形成螺旋状下水，水流贴管壁旋转减速排出，同时形成中空排气。上接口1设有外螺纹，上接口1内壁设有密封圈5，上接口1内壁设有喇叭口11的斜面，密封圈5的外壁设有与上接口1内壁的喇叭口11相适配的斜面，密封圈5上设有垫圈4，设有内螺纹的法兰3旋在上接口1的外螺纹上，法兰3的端圈压在上接口1的端面垫圈4上。