[实用新型]一种冷冻设备中的轴承有效
申请号: | 201320392673.7 | 申请日: | 2013-07-03 |
公开(公告)号: | CN203322063U | 公开(公告)日: | 2013-12-04 |
发明(设计)人: | 陈君海 | 申请(专利权)人: | 温岭市万利轴承有限公司 |
主分类号: | F16C33/76 | 分类号: | F16C33/76;F16C19/10;F16C33/30;F16C33/62 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 吴秉中 |
地址: | 317521 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冷冻 设备 中的 轴承 | ||
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种冷冻设备中的轴承。
背景技术
轴承是指在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时,轴承可用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定。因此,轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。例如在液氮泵等冷冻设备中,轴承也得到广泛的应用。液氮泵工作时是通过电机带动压缩机工作的,压缩机内部的轴承工作环境较低,对轴承内部的润滑要求较高,如有灰尘等进入轴承内部,很容易导致轴承卡滞。
我国专利CN 202348987U公开了一种防尘轴承,该防尘轴承主要包括外圈、内圈和钢珠,外圈与内圈之间布置若干个钢珠,外圈的内圆面的两侧均开设外圈防尘槽,外圈与内圈之间布置防尘盖,防尘盖的边缘处设置凹槽,凹槽卡入外圈的外圈防尘槽内。加装防尘盖的轴承在施工现场可以有效的避免施工现场的灰尘进入轴承内部,从而避免了轴承内部卡点现象。
但是,从上述专利的说明书附图中可以看出,防尘盖的边缘与轴承内圈的外圆面之间具有较大的间隙,当灰尘落至防尘盖表面时,很容易因震动等因素再次移动,从而飘至防尘盖边缘与轴承内圈之间的间隙中,进入轴承内部,造成轴承卡滞,降低轴承的使用寿命。
发明内容
本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题,提供一种冷冻设备中的轴承,本实用新型所要解决的技术问题是:如何通过提高本轴承的防尘性能,进而提高本轴承的使用寿命。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种冷冻设备中的轴承,所述轴承包括同轴设置的轴承内圈和轴承外圈,所述轴承内圈和轴承外圈之间设置有若干个滚珠,所述轴承内圈与轴承外圈之间还设置有用于保持滚珠位置的保持架,其特征在于,所述轴承外圈的内圆面上开设有卡槽,所述轴承还包括防尘盖,所述防尘盖的外端卡接于所述卡槽内,所述防尘盖的内表面朝向所述滚珠,所述防尘盖的外表面背离所述滚珠,所述防尘盖的外表面设置有一海绵层。
防尘盖的外表面设置有海绵层后,灰尘吹至防尘盖上,会被海绵吸附,而不会因震动等因素再次移动飘至防尘盖边缘与轴承内圈之间的间隙中,提高本轴承的防尘性能,避免灰尘侵蚀轴承内部元件,提高轴承的使用寿命;而在防尘盖上设计海绵,主要也是考虑本轴承应用于冷冻设备中,不会因温度过高导致海绵失效,保证海绵的吸附性能。
在上述的一种冷冻设备中的轴承中,所述防尘盖包括圆盘状的本体,所述本体上开设有与所述轴承内圈同轴的中心孔,所述本体上开设有凹槽,所述本体的边缘处具有与所述卡槽相卡接的嵌装翻边。设计有嵌装翻边后,方便防尘盖的装配,提高本轴承的装配效率。
在上述的一种冷冻设备中的轴承中,所述轴承外圈、轴承内圈和防尘盖均采用不锈钢制成。防尘盖采用不锈钢制成,机械强度好,化学性能稳定,不会受油质等化学物污染,保证防尘盖的工作稳定性,进而保证本防尘盖的防尘性能。
在上述的一种冷冻设备中的轴承中,所述轴承外圈的外圆面和轴承内圈的内圈面上均涂覆有碳化钨涂层。碳化钨的硬度高、耐磨性好,轴承外圈的外圆面和轴承内圈的内圈面上均涂覆有碳化钨涂层后,能够提高轴承外圈和轴承内圈的使用寿命,进而提高轴承整体的使用寿命。
在上述的一种冷冻设备中的轴承中,所述滚珠采用陶瓷制成。滚珠采用陶瓷制成,具有良好的防锈性能。
在上述的一种冷冻设备中的轴承中,所述海绵层的厚度为0.3mm-0.5mm,所述碳化钨涂层的厚度为0.3mm-0.5mm。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、防尘盖的外表面设置有海绵层后,灰尘吹至防尘盖上,会被海绵吸附,而不会因震动等因素再次移动飘至防尘盖边缘与轴承内圈之间的间隙中,提高本轴承的防尘性能,避免灰尘侵蚀轴承内部元件,提高轴承的使用寿命;
2、设计有嵌装翻边后,方便防尘盖的装配,提高本轴承的装配效率;
3、轴承外圈的外圆面和轴承内圈的内圈面上均涂覆有碳化钨涂层,能够提高轴承外圈和轴承内圈的使用寿命,进而提高轴承整体的使用寿命。
附图说明
图1是实施例中本轴承的结构示意图。
图中,1、轴承内圈;2、轴承外圈;3、碳化钨涂层;4、滚珠;5、保持架;6、卡槽;7、防尘盖;8、本体;9、凹槽;10、嵌装翻边;11、海绵层。
具体实施方式
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