[实用新型]油浸式变压器用的箱式相变换热装置有效

专利信息
申请号: 201320392549.0 申请日: 2013-07-03
公开(公告)号: CN203325646U 公开(公告)日: 2013-12-04
发明(设计)人: 王建忠;严江 申请(专利权)人: 常熟市友邦散热器有限责任公司
主分类号: H01F27/12 分类号: H01F27/12;H01F27/14
代理公司: 常熟市常新专利商标事务所 32113 代理人: 朱伟军
地址: 215534 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 油浸式 变压 器用 箱式 相变 装置
【说明书】:

技术领域

 本实用新型属于电力供配电设施技术领域,具体涉及一种油浸式变压器用的箱式相变换热装置。

背景技术

为了确保油浸式变压器的正常运行,需要为变压器配套冷却器,用于降低变压器的工作温升,对此可以详见中国发明专利申请公布号CN102360760A(油浸式变压器用的油-蒸发液换热装置)的说明书0002段至0004段,该专利申请方案克服了发明专利申请公开号CN101388275A(一种采用蒸发冷却技术的变压器换热器)的欠缺,并且客观上体现了说明书的技术效果栏中的技术效果,但是该CN102360676A依然存在以下缺憾:其一,由于蒸发机构(也称换热机构)由一组蒸发换热罐、蒸发液引入总管、蒸发汽引出总管、高温油引入总管和低温油引出总管构成,并且在各蒸发换热罐内以纵向状态设置一组蒸发管,因此不仅结构复杂,而且制造与安装麻烦;其二,由于蒸发换热罐内的大量的空间(专利申请称罐腔)被一组蒸发管占据,因此对于变压器的油回路的顺畅流动产生影响;其三,由于一组蒸发管的管腔与蒸发换热罐的罐腔之间的换热面积有限,因而在一定程度上难以将来自于变压器的并且流经罐腔的高温油的油温换热至即降温至期望的程度,从而不足以将变压器温升降低到令人满意的效果。

鉴于上述已有技术,有必要加以改进,为此,本申请人作了有益的设计,终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于显著简化换热机构的结构而藉以方便制造与装配、有利于减小对变压器油液的阻力而藉以保障变压器的油回路流动顺畅和有益于显著增大对换热管的换热面积而藉以改善换热效果并且保障对出自油浸式变压器的高温油在回流至变压器内时将温度降低至理想的程度的油浸式变压器用的箱式相变换热装置。

本实用新型的任务是这样来完成的,一种油浸式变压器用的箱式相变换热装置,包括一换热箱,在该换热箱的顶部配设有与换热箱的换热箱腔相通的用于将换热箱腔内的换热介质引出的换热介质引出接口,在换热箱的底部配设有与换热箱腔相通的用于将换热介质引入换热箱腔内的一换热介质引入接口,在换热箱的一侧的下部构成有一低温油汇油箱,该低温油汇油箱在使用状态下与油浸式变压器的进油口连接,在换热箱的另一侧的上部构成有一高温油汇油箱,该高温油汇油箱在使用状态下与变压器的出油口连接;一组换热管,该组换热管位于所述换热箱腔内,各换热管的一端与所述低温油汇油箱相连接,并且与低温油汇油箱的低温油汇油箱腔相通,各换热管的另一端与所述高温油汇油箱相连接,并且与高温油汇油箱的高温油汇油箱腔相通。

在本实用新型的一个具体的实施例中,在所述的换热箱上设置有一视窗。

在本实用新型的另一个具体的实施例中,所述的换热介质引出接口与所述的换热介质引入接口的位置彼此上、下对应。

在本实用新型的又一个具体的实施例中,所述的换热介质引出接口与所述的换热介质引入接口的位置彼此呈对角关系。

在本实用新型的再一个具体的实施例中,在所述的换热介质引出接口的末端构成有一第一配接法兰,在该第一配接法兰上并且围绕该第一配接法兰的圆周方向以间隔状态开设有一组第一配接法兰固定孔;在所述的换热介质引入接口的末端构成有一第二配接法兰,在该第二配接法兰上并且围绕该第二配接法兰的圆周方向以间隔状态开设有一组第二配接法兰固定孔。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中,所述换热介质为制冷剂。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中,所述的制冷剂为R717、R50、R170、RC316、RC318、R1150、R1270或R1112a。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中,在所述的低温油汇油箱上配设有一低温油引出接口 ,在该低温油引出接口的末端构成有一第三配接法兰,在该第三配接法兰上并且围绕该第三配接法兰的圆周方向以间隔状态开设有一组第三配接法兰固定孔;在高温油汇油箱上配设有一高温油引入接口,在该高温油引入接口的末端构成有一第四配接法兰,在该第四配接法兰上并且围绕该第四配接法兰的圆周方向以间隔状态开设有一组第四配接法兰固定孔。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中,所述换热管自所述的高温油汇油箱向着所述的低温油汇油箱的方向倾斜,并且换热管为外壁光滑的圆管。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中,所述的换热管自所述的高温汇油箱向着所述的低温油汇油箱的方向倾斜,并且换热管为外壁上构成有翅片的鳍片管。

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