[实用新型]一种反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及到精细化工行业，特别涉及到具有强化传热装置的反应釜。

背景技术

在精细化工行业中，使用较多的反应釜的结构比较简单。往往是内筒加夹套结构，即反应釜内装有搅拌装置，反应釜壁外装有供升温或降温的夹套。但是受到反应釜壁面的限制，夹套的传热面积不可能很大。例如：内径和内高均为1米的反应釜，其夹套的传热面积只有3.37平方米。 而且釜内物料的加热过程和降温过程都需要利用夹套内的热媒和冷媒，这样就需要将夹套切换成加热夹套或冷却夹套，有时这种切换还比较频繁。频繁的切换作业不利于操作，也容易误操作，同时也造成能源的浪费。

中国专利CN 201470387U提供了一种反应釜，包括釜体；设置于釜体顶端的传动装置；设置于釜体壁外的蒸汽加热夹套；釜体内设置多组以水作冷媒的冷却盘管，提供更大的接触面积带走反应产生的热量。釜体内还设置搅拌轴和三种不同形式的搅拌器，让物料充分流动，混合均匀；防止局部温度过高，发生副反应；物料冷却更均匀迅速。但该反应釜存在结构比较复杂，能耗较大的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种反应釜，在吸热反应过程中，根据反应釜中的物料量选择加热盘管，可以方便的控制升温过程，有效地降低了能耗。

本实用新型是通过以下的技术措施来实现的。一种反应釜，包括釜体及与之相连接的封头、设置在封头上的电机和相连接的减速机、设置在釜体内的与减速机相连接的搅拌装置；还包括设置在釜体内的第一加热盘管和第二加热盘管，所述的第二加热盘管位于所述的第一加热盘管的上方；设置在釜壁外的半管式冷却盘管。

所述的釜体内设置着架设所述的两套加热盘管的固定架。

所述的半管式冷却盘管紧贴釜壁的外侧。

所述加热盘管的媒质进口和媒质出口均设置在釜体外。

所述第一加热盘管的加热媒质为导热油，第二加热盘管的加热媒质为蒸汽。

本实用新型采用上述技术措施后，采用两套加热盘管，当反应刚开始需要升温时，可以同时开启第一加热盘管和第二加热盘管，当反应进行到后期时，可以只开启第一加热盘管以维持反应温度。尤其在需要脱除大量溶剂（如甲醇或甲苯等）的反应设备中，可以在不同的温度条件下采用不同的加热媒质，回收溶剂中各类沸点的原料，不仅达到原料的最大化利用，更能减少废弃物产生，总的能量消耗比较少。     

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1为釜体，2为半管式冷却盘管，3为第一加热盘管，4为固定架，5为第二加热盘管，6为第二盘管蒸汽进口，7为第一盘管加热油进口，8为封头，9为电机，10为减速机，11为搅拌装置，12为第一盘管加热油出口，13为冷却水出口，14为冷却水进口，15为第二盘管冷凝水出口，16为物料进口，17为物料出口。  

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例  如图1所示，一种反应釜，包括釜体1及与之相连接的封头2、设置在封头2上的电机9和相连接的减速机10、设置在釜体1内的与减速机10相连接的搅拌装置11；设置在釜体1内的第一加热盘管3和第二加热盘管5，第二加热盘管5位于第一加热盘管3的上方，第一加热盘管3和第二加热盘管5架设在设置在釜体1内的固定架4上，第一加热盘管的加热媒质为导热油，第二加热盘管的加热媒质为蒸汽，加热媒质的进口和出口均设置在釜体1外。在釜壁外还设置着紧贴釜壁的半管式冷却盘管。

当需要脱除溶剂的物料注入反应釜后，开动搅拌装置11，反应釜开始工作。反应釜中液面较高时，可以同时开启两套加热盘管。由于加入的热量较多，脱溶过程进展很快，当反应釜内反应物的量剩下大约三分之一时，关闭第二加热盘管，只开启第一加热盘管。持续升温，能够回收高沸点原料。脱溶过程结束需要降温时，冷却水从进口14通入，从出口13排出，冷却水很迅速的通过半管式冷却盘管2带走反应釜的热量，达到迅速降温的目的。由于第一加热盘管3的加热媒质是油，换热效果好，可以迅速脱除溶剂，采用了两套加热盘管，操作既灵活又方便，还能降低能耗。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护笵围。