[实用新型]圆形塑料裁料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆形塑料裁料机，属于消失模铸造行业。 

背景技术

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫塑料模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达IT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。 

消失模铸造工艺中需要先将塑料切割成预设的形状，现有的小型消失模铸造厂中多用大块的原料塑料先裁剪成大小不等的方块，再进行进一步加工成圆形或其它形状，加工成圆形时一般是将物料套在轴上，然后转动物料，切丝将物料切成圆柱形，生产不同直径的模具时需要调整切丝的位置，现有的装置一般是先调整切丝上端的位置，再调整切丝的下端的位置，使切丝与轴平行，以切出直径均匀的模具，这样需要耗费的时间比较长，影响生产效率。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能简单快速调节切丝位置的圆形塑料裁料机。 

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：一种圆形塑料裁料机，包括： 

操作台组件：包括操作台面和操作台脚，所述操作台脚固定在所述操作台面上；

支架组件：包括支架上横臂、支架下横臂和支架杆，所述支架上横臂和支架下横臂均垂直固定在所述支架杆上，所述支架上横臂位于操作台面上方，所述支架下横臂位于操作台面下方；

切割组件：包括上丝杆、下丝杆、传动轴、第一电机、上滑块、下滑块、切丝，所述传动轴通过齿轮副与所述上丝杆和下丝杆传动，所述第一电机驱动所述传动轴转动，所述上丝杆固定在所述支架上横臂上，所述下丝杆固定在所述支架下横臂上，所述传动轴固定在所述支架杆上，所述上滑块安装在所述上丝杆上，所述下滑块安装在所述下丝杆上，所述下滑块上设有限位孔，所述切丝悬挂在上滑块上并从所述限位孔中穿过，所述切丝下端连有铅坠，所述操作台面上设有供所述切丝通过的细缝；

旋转组件：包括转轴和第二电机，所述第二电机带动转轴旋转，所述转轴垂直穿过所述操作台面。

作为本实用新型优选的技术方案，所述齿轮副为伞形齿轮副。 

作为本实用新型优选的技术方案，所述第一电机和第二电机转速可调。 

作为本实用新型优选的技术方案，所述操作台组件和支架组件均由钢或铁制成。 

本实用新型的切丝上端固定在上滑块上，下部位置被限位孔限制，通过传动轴同时转动上丝杆和下丝杆来同时调整切丝上端和下端的位置，省去很多调整切丝位置的时间，大大提高工作效率。切丝下端连有铅坠使切丝拉紧，使切出来的模具外表更光滑。加工时切丝固定，旋转轴带动塑料旋转，可以切割出规则的圆形，提高模具的精度，提高铸件质量，节省人力。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。 

具体实施方式

实施例1

参见图1，本圆形塑料裁料机，包括：

操作台组件：包括操作台面1和操作台脚2，所述操作台脚2固定在所述操作台面1上；

支架组件：包括支架上横臂3、支架下横臂4和支架杆5，所述支架上横臂3和支架下横臂4均垂直固定在所述支架杆5上，所述支架上横臂3位于操作台面1上方，所述支架下横臂4位于操作台面1下方；

切割组件：包括上丝杆6、下丝杆7、传动轴8、第一电机9、上滑块10、下滑块11、切丝12，所述上丝杆6和下丝杆7通过伞形齿轮副13；14与所述传动轴8连接，所述第一电机9驱动所述传动轴8转动，所述上丝杆6固定在所述支架上横臂3上，所述下丝杆7固定在所述支架下横臂4上，所述传动轴8固定在所述支架杆5上，所述上滑块10安装在所述上丝杆6上，所述下滑块11安装在所述下丝杆7上，所述下滑块11上设有限位孔，所述切丝12悬挂在上滑块10上并从所述限位孔中穿过，所述切丝12下端连有铅坠15，所述操作台面1上设有供所述切丝12通过的细缝16；

旋转组件：包括转轴17和第二电机18，所述第二电机18带动转轴17旋转，所述转轴17垂直穿过所述操作台面1，第一电机和第二电机转速可调。

使用时，将塑料穿在转轴上，第一电机带动传动轴转动，传动轴通过伞形齿轮副带动上丝杆和下丝杆同时转动，上滑块和下滑块同时左右移动，从而带动切丝左右移动，将切丝调到需要的位置后固定。启动电机，电机带动转轴旋转，切丝即可将塑料切成标准的圆形。