[实用新型]一种磷铵装置管式反应器在线快速清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磷铵装置管式反应器在线快速清洗装置。

技术背景

管式反应器是一种呈管状、长径比较大的连续操作式平推流反应器，是化工生产中主要的反应装置。管式反应器因其流程简约，节能显著，作为一种高效的生产工艺，在化工生产领域得到了广泛的应用，在磷复肥生产中发挥着越来越重要的作用，如磷酸一铵、磷酸二铵生产装置，通常采用转鼓氨化粒化生产方式，管式反应器一般安装在转鼓造粒机中，可充分利用磷酸与液氨的快速反应特点，反应剧烈放热，生产高温高压的料浆在其料浆分布管只需要2～4s极短的反应停留时间，并且直接借助自身压力直接喷浆氨化粒化，快速氨化过程中生成的产品杂质少，产品养分高，水分含量少，造粒颗粒均匀，具有独特的优良造粒性能。

生产磷酸铵以磷酸、液氨为主要原料，管式反应器主要由磷酸管、液氨管、反应混合头以及长度约5～7m的料浆分布管组成，浓磷酸和液氨分别由给料泵输送，液氨压力控制为1.0～1.5MPa，浓磷酸与液氨在反应混合头处以垂直方向切入，随即迅速发生酸碱中和反应，生产高温高压（T=120～150℃，P=0.2～0.6MPa）的磷铵料浆，由料浆分布管导引进入转鼓氨化造粒机，喷射在返料料床上，完成涂布、粘合、自成粒，料浆分布管上喷浆口上安装有夹套，通过夹套位置调节管式反应器喷浆口大小，从而达到控制管式反应器的内料浆反应停留时间的目的，一般为2～4s，同时，也保证两个管式反应器各个喷浆口喷浆流量和造粒机物料分布的均匀。在造粒机料床深处喷射二次补氨对造粒物料进行二次氨化,形成中和度(N/P)为1.75～1.9的磷铵。

原料化肥级浓磷酸中，尤其是随着磷矿资源的紧缺，大部分磷化工企业开发利用低品位的磷矿，采用湿法磷酸生产磷铵，磷酸中含有大量杂质离子，如F^-、SO₄^2-、Fe³⁺、Mg²⁺、Al³⁺、Ca²⁺等，这些离子在输送过程中，容易在管线、过滤器相关部件上结垢，管线随着结垢积聚，管线输送空间趋于减小，甚至堵塞管线，影响管线反应器的连续性运行。

另外，在与磷酸和液氨的在反应过程中，磷酸中的杂质离子快速参反应，生成多种难溶性或非水溶性复全物，如：MgNH₄PO₄、FePO₄、AlNH₄HPO₄F、Ca10(PO₄)₆(OH)₂、（Fe，Al）MgNH₄（HPO）₂F₂等，在管式反应器料浆分布管的管壁、盲板和喷嘴处会逐渐粘结并积累成长扩大，容易造成管式反应器混合头、料浆分布管和喷嘴堵塞，而管式反应式料浆压力为0.2～0.4Mpa之间时料浆不会出现局部闪蒸，运行状态也最为稳定，而随着管式反应器结垢堵塞的加剧，管式反应器运行压力急剧上涨，磷酸和液氨的输送与给料出现波动，反应愈加不均匀，喷浆量持续下降，甚至无法给料压力高于管反泵提供的压力，导致输送喷浆，甚至损坏泵及其电机。唯有停车清理，严重干扰化工稳定生产连续性。且管式反应器料浆管安装在造粒机中，作业空间狭小，对其清理维护极不方便，清理过程中，不但是进入造粒机，操作空间狭小且作业环境恶劣。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型旨在提供一种磷铵装置管式反应器在线快速清洗装置，解决管式反应器结垢堵塞现象，对管式反应器在线酸洗，保持系统的稳定运行。

本实用新型采用的技术方案：一种磷铵装置管式反应器在线快速清洗装置，包括配酸槽、配酸泵A、配酸泵B、管式反应器 A、管式反应器B、转鼓造粒机，管式反应器A和管式反应器B设置于转鼓造粒机内，管式反应器A的一端是混合头A，管式反应器B的一端是混合头B，配酸槽一侧联接配酸泵A，配酸泵A与管式反应器A的混合头A联接，配酸槽一侧还联接配酸泵B，配酸泵B与管式反应器B的混合头B联接，混合头A还与一组液氨和蒸汽管道联接，混合头B还与另一组液氨和蒸汽管道联接，转鼓造粒机与二次补氨管道联接。