[实用新型]用于从含脂植物乳液中分离转化食用油的分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于食品机械分离转换技术领域，尤其是一种用于从含脂植物乳液中分离转化食用油的分离装置。

背景技术

目前，一般常使用分离机从含脂肪植物中离心分离出植物蛋乳，再进行乳液澄清、过虑等处理。一般的分离机不具备从乳液中直接分离出油脂的功能。立式分离机的空间尺寸小，适用于处理量小的情况，故对小批量植物乳液进行分离处理常使用立式分离机。一般地，立式分离机的结构大致包括机壳、转鼓、动力源、进料口、重液相排出口、轻液相排出口以及排渣装置，转鼓安装在机壳内，通过进料口注入植物乳液，动力源带动转鼓转动，植物乳液分离，分离出的重液相从重液相排出口排出，分离出的轻液相从轻液相排出口排出，固体的杂质则聚集在转鼓內壁，经排渣装置向外排出。应用乳品分离技术和物质的密度差异原理，含脂植物乳液经分离机分离出轻液相（含脂植物乳液分离出的轻液相一般为稀奶油）和重液相，分离出的轻液相（稀奶油）和重液相再各自导入对应的储罐内，等待下一步的加工，如轻液相（稀奶油）从储罐内导出到加热转换装置内，经加热处理，轻液相（稀奶油）转换成食用油。但是这样的加工方式较为繁琐，加工设备结构比较复杂，而且在储罐向加热转换装置内导入轻液相（稀奶油）的过程中，会使得很多的营养成分流失。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便且成本低的用于从含脂植物乳液中分离转化食用油的分离装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括立式分离机，所述立式分离机的轻液相排出管外密封套装有一蒸汽管，所述轻液相排出管与所述蒸汽管间形成一蒸汽通道，所述蒸汽管上端一侧设有一用于蒸汽进入的进气口，该蒸汽管下端一侧设有一用于蒸汽排出的排气口，所述进气口与所述排气口均与一用于向蒸汽通道内提供循环蒸汽的蒸汽源相连通。

所述轻液相排出管包括水平管、垂直管以及半圆管，所述水平管一端与所述立式分离机的机壳内部连通，另一端与所述垂直管连通，所述垂直管竖直向下设置且该垂直管的另一端与所述半圆管连通，所述半圆管匹配地绕所述机壳外壁周向设置且该半圆管的另一端设有一出料口，所述蒸汽管匹配地套装在所述垂直管和半圆管的外壁上。

采用上述技术方案，本实用新型通过在装置中对轻液相（稀奶油）流经的管道外使用蒸汽加热，可将分离出的轻液相（稀奶油）直接转化成食用油，避免了营养成分的流失，而且本实用新型结构简单、操作简便、成本低并能够使用同一设备直接将含脂植物乳液分离转化出食用油。

附图说明

图1为本实用新型用于从含脂植物乳液中分离转化食用油的分离装置的结构示意图；

图2为图1中蒸汽管套装在垂直管和半圆管上的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1和图2，本实用新型的用于从含脂植物乳液中分离转化食用油的分离装置包括立式分离机1，立式分离机1为碟式分离机，其包括机壳12、转鼓（图中未示）、动力源13、进料管14、重液相排出管15、轻液相排出管11以及排渣装置16，转鼓安装在机壳12内，通过进料管14注入含脂植物乳液，动力源13带动转鼓转动，含脂植物乳液分离，分离出的重液相从重液相排出管15排出，分离出的轻液相从轻液相排出管11排出，固体的杂质则聚集在转鼓内壁，经排渣装置16向外排出。

所述立式分离机1的轻液相排出管11外密封套装有一蒸汽管2，所述轻液相排出管11与所述蒸汽管2间形成一蒸汽通道3，所述蒸汽管2上端一侧设有一用于蒸汽进入的进气口21，该蒸汽管2下端一侧设有一用于蒸汽排出的排气口22，所述进气口21与所述排气口22均与一用于向蒸汽通道3内提供循环蒸汽的蒸汽源（图中未示）相连通。

所述轻液相排出管11包括水平管111、垂直管112以及半圆管113，所述水平管111一端与所述立式分离机1的机壳12内部连通，另一端与所述垂直管112连通，所述垂直管112竖直向下设置且该垂直管112的另一端与所述半圆管113连通，所述半圆管113匹配地绕所述机壳12外壁周向设置且该半圆管113的另一端设有一出料口1131，所述蒸汽管2匹配地套装在所述垂直管112和半圆管113的外壁上。这样的结构使得整个装置更加紧凑，节省了空间。