[实用新型]用于从含脂动/植物乳液中分离转化食用油的分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于食品机械分离转换技术领域，尤其是一种用于从含脂动/植物乳液中分离转化食用油的分离装置。

背景技术

目前，动/植物乳液的分离常采用分离机，分体式分离机的空间尺寸大，适用于处理量大的情况，故对大批量动/植物乳液进行分离处理常使用分体式分离机。一般地，分体式分离机的结构大致包括机壳、转鼓、动力源、进料口、重液相排出口、轻液相排出口以及排渣装置，转鼓安装在机壳内，通过进料口注入动/植物乳液，动力源带动转鼓转动，动/植物乳液分离，分离出的重液相从重液相排出口排出，分离出的轻液相从轻液相排出口排出，固体的杂质则聚集在转鼓內壁，经排渣装置向外排出。应用乳品分离技术和物质的密度差异原理，含脂动/植物乳液经分离机分离出轻液相（含脂动/植物乳液分离出的轻液相一般为稀奶油）和重液相，分离出的轻液相（稀奶油）和重液相再各自导入对应的储罐内，等待下一步的加工，如轻液相（稀奶油）从储罐内导出到加热转换装置内，经加热处理，轻液相（稀奶油）转换成食用油。但是这样的加工方式较为繁琐，加工设备结构比较复杂，而且在储罐向加热转换装置内导入轻液相（稀奶油）的过程中，会使得很多的营养成分流失。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便且成本低的用于从含脂动/植物乳液中分离转化食用油的分离装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括底座以及设置在所述底座上端中部的分体式分离机，所述分体式分离机的轻液排出管与一油罐相连通，所述油罐设置在所述底座上端一侧，该油罐上端与所述轻液排出管连通，下端设有一出油口，所述油罐的外侧密封套装有一蒸汽壳体，所述油罐与所述蒸汽壳体之间形成有一环形通道，所述蒸汽壳体上端一侧设有一用于蒸汽进入的进气嘴，所述底座内且位于所述蒸汽壳体下方形成有一用于蒸汽排出的排气通道，该排气通道一端与所述环形通道连通，另一端向所述底座一侧延伸形成有一排气嘴，所述进气嘴与所述排气嘴均与一用于向环形通道内提供循环蒸汽的蒸汽源相连通。

采用上述技术方案，本实用新型通过在装置中对储存轻液相（稀奶油）的油罐外使用蒸汽加热，可将分离出的轻液相（稀奶油）直接转化成食用油，避免了营养成分的流失，而且本实用新型结构简单、操作简便、成本低并能够使用同一设备直接将含脂动/植物乳液分离转化出食用油。

附图说明

图1为本实用新型用于从含脂动/植物乳液中分离转化食用油的分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1，本实用新型的用于从含脂动/植物乳液中分离转化食用油的分离装置，包括底座4以及设置在所述底座4上端中部的分体式分离机5，所述分体式分离机5包括机体52、转鼓装置53、动力装置54、进液管55、重液排出管56、轻液排出管51以及排渣器57，转鼓装置53安装在机体52内，通过进液管55注入含脂动/植物乳液，动力装置54带动转鼓装置53转动，含脂动/植物乳液分离，分离出的重液从重液排出管56排出，分离出的轻液从轻液排出管51排出，固体的杂质则聚集在转鼓装置53内壁，经排渣器57向外排出。

所述分体式分离机5的轻液排出管51与一油罐6相连通，所述油罐6设置在所述底座4上端一侧，该油罐6上端与所述轻液排出管51连通，下端设有一出油口61，所述油罐6的外侧密封套装有一蒸汽壳体7，所述油罐6与所述蒸汽壳体7之间形成有一环形通道8，所述蒸汽壳体7上端一侧设有一用于蒸汽进入的进气嘴71，所述底座4内且位于所述蒸汽壳体7下方形成有一用于蒸汽排出的排气通道72，该排气通道72一端与所述环形通道8连通，另一端向所述底座4一侧延伸形成有一排气嘴73，所述进气嘴71与所述排气嘴73均与一用于向环形通道8内提供循环蒸汽的蒸汽源（图中未示）相连通。

含脂动/植物乳液分离出的轻液一般为稀奶油，稀奶油经轻液排出管排出到油罐6内，循环在环形通道8内的蒸汽对其进行加热，使得稀奶油在排出油罐6时直接转化成油脂。另外，所述进气嘴71、排气嘴73与所述蒸汽源连接的管道上设有阀门，用于控制蒸汽的流量，通过蒸汽流量的控制对加热温度加以调节，以便针对不同的轻液相营造不同的温度环境。

本实施例中优选地采用蒸汽对油罐6进行加热，但并不局限此种加热方式，还可以在油罐6外壁上加装加热管，或是其他的加热方式。