[实用新型]一种带有涂层的双金属复合瓦斯抽放管道

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿输送管道技术领域，尤其涉及一种带有涂层的双金属复合瓦斯抽放管道。 

背景技术

在煤矿井下的通风系统、抽放瓦斯系统、喷浆系统、供排水系统，需要使用大量的输送管道，当前的输送管道大多采用不锈钢管、无缝钢管、PE管、PVC管或玻璃钢管。不锈钢管、无缝钢管虽然强度大，但是使用成本高，安装时劳动强度大且由于煤矿井下环境恶劣，不锈钢管成本高，普通焊管或无缝钢管易被腐蚀且质量较大，安装成本高。PE管、PVC管或玻璃钢管虽然成本低，但抗静电阻燃性差且不持久，在输送介质时容易与管材内壁摩擦产生火花，对安全生产造成威胁。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有瓦斯抽放管存在的不足，提出一种带有涂层的双金属复合瓦斯抽放管道。所述的瓦斯抽放管道选用双金属复合钢带材料，分别为碳钢和不锈钢，管径为40～2000mm，所述管道表面具有螺旋加强筋结构，是相邻两段钢带缠绕过程中的搭接咬合部位。所述加强筋的宽度为4～36mm，管道螺距为137～600mm。由钢带螺旋缠绕咬合焊接形成。所述管道的管壁包括三层结构，由内壁到外壁分别为不锈钢层、碳钢层、涂层，所述不锈钢层和碳钢层的厚度和为0.5～4mm，不锈钢层厚度小于所述厚度和的5～40%，所述涂层厚度为0.1～0.6mm。所述涂层选取材料为油漆、聚乙烯粉末、环氧树脂粉末、聚醚系列、聚脲或玻璃钢等。在所述管道的两端焊接有独特结构特征的预制法兰盘或快速接头，用于两个管道之间的连接。 

本实用新型的优点在于： 

（1）本实用新型提供的瓦斯抽放管道具有的焊缝结构，起到加强筋的作用，提高所述管道的抗负压强度，同时降低了管道生产成本。 

（2）成型过程中独特的咬合结构（如附图2）加单面（管外壁）焊接结构，使得该管道在煤矿瓦斯输送过程中，因地质变化，产生的位移或拉伸，咬合部分通过延伸而释放3%-6%的长度，同时又确保瓦斯气体不泄露。 

（3）所述管道内壁采用不锈钢材料，提高了管道寿命，同时具有抗静电效果； 

（4）所述管道外壁具有涂层结构，抗腐蚀性能好，同时具有阻燃抗静电特性 

（5）所述管道外壁在涂层之前先进行压纹，增加了涂层与外壁的结合力； 

（6）碳钢作为管道主要材料，不锈钢作为管道内壁材料，因而相对于同类不锈钢管道的焊接，碳钢结构的引入大大降低了材料成本和焊接成本。 

（7）所述管道的两端焊接有独特外型特征的预制法兰盘见图4A和图4B或快速接头见图4C和图4D，用于管道之间的连接。所述的快速接头或预制法兰盘内侧均设置有螺旋槽，用于与管体外壁的加强筋配合，保证内侧与管道外壁的紧密结合，以便于焊接密实。 

（8）所述管道具有防腐、阻燃和抗静电等综合性能，提高了管道使用安全性。 

附图说明

图1是本实用新型提供的管道结构示意图； 

图2是本实用新型提供的管道加强筋焊缝结构示意图； 

图3是本实用新型提供的管道的材料结构示意图； 

图4A是本实用新型提供的管道的预制法兰侧视图； 

图4B是本实用新型提供的管道的预制法兰主视图； 

图4C是本实用新型提供的管道的快速接头侧视图； 

图4D是本实用新型提供的管道的快速接头主视图。 

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

本实用新型提供一种带涂层的双金属复合瓦斯抽放管道，管径为40～2000mm，如图1所示，所述管道表面具有螺旋加强筋1结构，是相邻两段钢带缠绕过程中的搭接部位。所述加强筋1的宽度为4～36mm，管道螺距为137～600mm。所述管道由双金属复合钢带螺旋缠绕咬合焊接形成。管道材料包括三层结构，由内壁到外壁分别为不锈钢层A、碳钢层B、和涂层C，如图3所示，所述不锈钢层A和碳钢层B的厚度和为0.5～4mm，不锈钢层A厚度小于所述厚度和的5～40%，所述涂层C厚度为0.1～0.6mm。所述涂层C选用材料为油漆、聚乙烯粉末、环氧树脂粉末、聚醚系列、聚脲或玻璃钢等。在所述管道的两端焊接有预制法兰盘见图4A、图4B或快速接头见图4C、图4D，用于管道之间的连接。 

本实用新型提供的管道通过如下方法制备得到： 

第一步，选取碳钢和不锈钢复合结构钢带，将所述不锈钢作为管道内壁；碳钢作为外壁。不锈钢厚度小于所述钢带厚度的5～40%。所述钢带厚度为0.5～4mm。