[实用新型]一种微孔基材双面涂布机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电池生产设备的技术领域，特别是基材双面涂布机的技术领域。

【背景技术】

目前锂离子电池的生产工艺主要为混浆，涂布，制片，组装，注液，化成等几个主要工艺，其中涂布工艺主要利用涂布机将混合均匀的正负极浆料按工艺要求涂布在铝箔和铜箔的两面上，经烘干滚压后去制片工艺。目前的缺陷是浆料涂布在金属箔后粘结强度较差，并且传统的涂布机缺少有效的涨力调节装置，在给金属箔涂涂料时常常因为金属箔没有放置平整，导致涂料涂抹不均匀，金属箔在经多次循环后会造成活性物质局部脱离基片，容量急剧降低，严重影响电池寿命。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种微孔基材双面涂布机，采用微孔基材提高了浆料与金属箔的粘结强度，使用涨力调节辊保持基材的表面平整，同时正反面浆料通过孔隙和基材粘结的更可靠，有利于延长电池的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种微孔基材双面涂布机，包括微孔基材放卷装置、第一涂布头、第二涂布头、钢带传送带、烤箱、成品收卷装置、第一滚动轴和第二滚动轴，所述钢带传送带套设在第一滚动轴和第二滚动轴上，所述第一滚动轴位于烤箱的外部，所述第二滚动轴位于烤箱的内部，所述第一涂布头位于第一滚动轴的上方，第二涂布头位于第一滚动轴的前方，所述微孔基材放卷装置位于烤箱的前方，微孔基材放卷装置和钢带传送带之间设有若干送料辊，所述成品收卷装置位于烤箱的后方，烤箱和成品收卷装置之间设有若干送料辊。

作为优选，所述微孔基材放卷装置上卷绕有微孔基材，微孔基材经过钢带传送带的上方进入烤箱。

作为优选，所述第一涂布头与钢带传送带上方的微孔基材相对应，所述第二涂布头与钢带传送带相对应，实现了对微孔基材的正反面进行涂料。

作为优选，所述钢带传送带与微孔基材的接触面设有防粘层，可以防止钢带传送带与微孔基材粘结在一起，提高了微孔基材的加工质量。

作为优选，还包括第一涨力调节辊和第二涨力调节辊，所述第一涨力调节辊位于钢带传送带的前方，所述第二涨力调节辊位于烤箱和成品收卷装置之间，保持微孔基材表面平整，有利于涂料和收卷。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用微孔基材提高浆料与金属箔的粘结强度，并且涨力调节辊使得基材表面平整，能一次性完成基材正反面的涂布工艺，同时正反面浆料通过孔隙和基材粘结的更可靠，有利于延长电池的使用寿命，能更有效的发挥活性物质的作用，能提高电池的容量，微孔基材上有无数的通道，便于注液和电液的浸渗，提高了导电性，微孔基材将涂布厚度增加，相应的减少了基材和隔离膜的用量，降低电池制造成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种微孔基材双面涂布机的结构示意图。

图中：1-微孔基材放卷装置、2-第一涂布头、3-第二涂布头、4-钢带传送带、5-烤箱、6-成品收卷装置、7-第一涨力调节辊、8-第二涨力调节辊、9-送料辊、11-微孔基材、12-第一滚动轴、13-第二滚动轴。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种微孔基材双面涂布机，包括微孔基材放卷装置1、第一涂布头2、第二涂布头3、钢带传送带4、烤箱5、成品收卷装置6、第一滚动轴12和第二滚动轴13，所述钢带传送带套设在第一滚动轴12和第二滚动轴13上，所述第一滚动轴12位于烤箱5的外部，所述第二滚动轴13位于烤箱5的内部，所述第一涂布头2位于第一滚动轴12的上方，第二涂布头3位于第一滚动轴12的前方，所述微孔基材放卷装置1位于烤箱5的前方，微孔基材放卷装置1和钢带传送带4之间设有若干送料辊9，所述成品收卷装置6位于烤箱5的后方，烤箱5和成品收卷装置6之间设有若干送料辊9，所述微孔基材放卷装置1上卷绕有微孔基材11，微孔基材11经过钢带传送带4的上方进入烤箱，所述第一涂布头2与钢带传送带4上方的微孔基材11相对应，所述第二涂布头3与钢带传送带4相对应，所述钢带传送带4与微孔基材11的接触面设有防粘层，还包括第一涨力调节辊7和第二涨力调节辊8，所述第一涨力调节辊7位于钢带传送带4的前方，所述第二涨力调节辊8位于烤箱5和成品收卷装置6之间。

一种微孔基材电池的制作工艺，依次包括以下步骤：