[实用新型]一种可调压的湿压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板（PCB）制作加工技术领域，尤其涉及一种干膜湿压装置。

背景技术

在印刷电路板（PCB）的制作加工过程中，压膜是重要的步骤之一，是指采用压膜机热压辊筒将干膜压合于基材表面的贴膜工序。压膜之后再经过曝光、显影、电镀蚀刻、去膜等工序即制成线路板。

由于压膜机对基材进行压膜操作后，贴膜与基材表面容易产生界面气泡，导致成品率降低，因而目前采用将干膜润湿后再压膜的的方法，即采用湿法压膜工艺进行压膜。这种湿压工艺，一方面可以利用水膜排除界面空气，另一方面可通过水膜对干膜的润湿作用增强干膜的流动性，使得干膜能够与基材表面获得优异的结合力，从而提高产品质量和成品良率。

目前，现有技术的湿法压膜工艺是通过在原有的压膜机热压辊筒前安装一个湿压装置来实现，即采用上方设置有滴水管的两个海绵湿辊对通过湿辊之间的基材表面进行润湿，之后再进入压膜机热压辊筒进行热压贴膜。海绵湿辊上的水量可通过调节滴水管的流量进行调节，但海绵湿辊间的压力不可调，因而其对不同厚度的基材的表面的润湿效果会有差异，难以精确控制，容易导致出现不能充分润湿、或者是基材表面堆积大量水而造成压膜失败等问题，从而降低了湿压质量，影响了压膜品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调压的湿压装置，以便根据不同厚度的基材进行压力调节和控制，从而获得良好的湿压质量，有利于提高压膜品质。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种可调压的湿压装置，包括上湿辊、下湿辊、支架、传动机构、滴水管、接水盘；所述上湿辊和下湿辊呈横向、并以上下相接触贴合设置，其两端均支承在支架上；所述传动机构连接控制上湿辊、下湿辊转动；所述滴水管设置在上湿辊的上方，所述接水盘设置在下湿辊的下方；此外，还包括气压机构；所述气压机构包括空气压力泵、输气管、气缸；所述气缸与上湿辊的两端连接。

进一步地，为便于调节控制压力，本实用新型所述气压机构还包括压力调整钮、压力表；所述压力调整钮、压力表与空气压力泵连接、并设置在支架上，以方便操作。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可根据基材厚度的不同，通过调节上、下湿辊之间的压力，使得基材表面得到充分而有效的润湿，形成一层均匀有效的水膜；同时可避免在基材表面堆积大量的水而导致的压膜失败，从而获得良好的湿压质量，有效提高了压膜品质。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例气压机构的原理示意图。

图中：上湿辊1，下湿辊2，支架3，传动机构，滴水管4，接水盘5，主动齿轮6，驱动齿轮7，上传动齿轮8，下传动齿轮9，空气压力泵10，输气管11，气缸12，压力调整钮13，压力表14，调速器15，速度表16。

具体实施方式

图1和图2所示为本实用新型一种可调压的湿压装置，如图1所示，包括上湿辊1、下湿辊2、支架3、传动机构、滴水管4、接水盘5、气压机构（见图2）。上湿辊1和下湿辊2为海绵湿辊，其海绵材料为聚烯烃树脂或聚氨酯树脂。

如图1所示，上湿辊1和下湿辊2呈横向、并以上下相接触贴合设置，其两端均支承在支架3上。传动机构由主动齿轮6、驱动齿轮7、上传动齿轮8、下传动齿轮9构成，其中，上传动齿轮8、下传动齿轮9分别设置在上湿辊1、下湿辊2的一端，主动齿轮6与驱动齿轮7、上传动齿轮8啮合，驱动齿轮7与下传动齿轮9啮合。如图1所示，滴水管4设置在上湿辊1的上方，接水盘5设置在下湿辊2的下方。

如图2所示，气压机构包括空气压力泵10、输气管11、气缸12、压力调整钮13、压力表14。气缸12与上湿辊1的两端连接，压力调整钮13、压力表14与空气压力泵10连接、并设置在支架3上。

此外，支架3上还设置有与驱动机构（图中未示出）连接的调速器15和速度表16，以控制上湿辊1和下湿辊2的转速。

本实施例工作时，上湿辊1和下湿辊2之间在无压力时（之间的压力为0）是接触贴合的。操作时，根据基材厚度的不同，可启动气压机构，通过气压缸12给上湿辊1两端提供一定的微小压力，上湿辊1和下湿辊2之间则会存在相同的压力，基材从两辊之间通过时，受此压力作用则可获得良好的润湿效果。