[实用新型]一种压装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种压装夹具。

背景技术

在机械装配中，经常需要将两个零件压装到一起，由于压装过程中要保证压装质量，不允许破坏配合表面，因此压装过程就必须有合适的工装来保证压装质量。

如图1所示，需要用压力机将两个环形零件1、2压装到一起，在压装过程中，需要花时间对这两个零件1、2进行定位，一旦两个零件1、2的定位不准确或者摆放不正，就有可能发生零件无法压入的情况，零件也会被压坏；或者零件虽然能够勉强压入，但两个零件配合的表面被破坏，这种压装方式不仅费时费力，且压装质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压装夹具，通过采用固定夹具将待压装零件实现定位，克服了现有的压装技术的上述不足，从而实现本实用新型的目的。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种压装夹具，包括一底座以及设于该底座上的定位机构，待压装的第一、第二零件安置于该定位机构上，其中：

定位机构包括一垂直设于底座上的夹具体以及设于该夹具体内的心轴，夹具体上端开口，心轴与夹具体的内壁之间间隙连接，该心轴能够沿夹具体内壁上下活动，心轴顶表面在非工作状态下高于夹具体顶表面，在工作状态下则被压入夹具体内；

心轴上设有定位销，待压装的第一、第二零件安置于心轴上。

在本实用新型的一个优选实施例中，心轴底端设有一弹簧。

在本实用新型的一个优选实施例中，心轴的中心处设有一定位销，该定位销与待压装的第一、第二零件尺寸相配合。

特别需要说明的是，定位销、心轴以及夹具体均同轴设置。

本实用新型的有益效果在于：

可快速将待压装的零件对齐并压紧，由于零件在压装前定位准确可靠，使整个压装过程顺利稳定，避免了零件放置偏斜使得在压装过程中将零件破坏，保证了压装质量，提高了生产效率。

附图说明

图1为待压装的第一、第二零件在一个实施例中的示意图。

图2为图1中的待压装的第一、第二零件在压装完成后的示意图。

图3为本实用新型所述的一种压装夹具在一个实施例中的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，在本实施例中，待压装的零件10、20呈圆环形，其中零件10需要被压装入零件20的孔21中；另外，零件10中心处也开设有孔11。当零件10、20压装完毕后，压装好的零件10、20的结构如图2所示。

参见图3，本实用新型所述的压装夹具包括设置于底座50上的夹具体100、心轴200以及定位销300，上述的待压装零件10、20安置于该心轴200上，其中：

夹具体100为一中空的筒状接口，夹具体100底部通过螺栓51与底座50相固定，且夹具体100与底座50同轴；心轴200、定位销300以及弹簧70均安置于该夹具体100内，心轴200与夹具体100同轴设置，且与夹具体100的内壁间隙配合，即心轴200可沿夹具体内壁自由上下移动；其中，心轴200顶端在非工作状态下高出夹具体100，在工作状态下则被压至夹具体100内。

心轴200与夹具体100同心设置，心轴200顶表面具有环形凸起210，待压装零件10放置于该环形凸起210上，并通过定位销300与该心轴200相互对齐。

心轴200中心处开有孔202，上述的定位销300的下部安装在该孔202内，上部则从心轴200的上表面凸出，并高于环形凸起210的上表面；定位销300的尺寸与待压装零件10的孔11的孔径相配合，即是，定位销300的直径能够根据具体要求变化，待压装零件10通过孔11与定位销300定位，定位后的待压装零件10与心轴同轴，即是说与夹具体100同轴。

同时，心轴200的外径与待压装零件20的孔21相配合，待压装零件20套设在心轴200相对于夹具体100的凸出部分上，并安置在夹具体100上，待压装零件20的孔21的内径与心轴200的外径相配合，即是说，心轴200的环形凸起210部分的直径可以根据实际需求调节，待压装零件20通过套设在心轴200上与心轴200的轴线对齐，由于心轴200与待压装零件10同轴，使得待压装零件10、20同轴。