[实用新型]锥形翅片冷凝管的轧制装置

说明书

技术领域

本实用新型提供一种锥形翅片冷凝管的轧制装置，属于管壳式换热用高效冷凝管的轧制装备。

背景技术

换热管是管壳式换热器的核心传热元件。传统的换热管表面一般是光滑的，称之为光管。随着节能技术的发展和环保要求的提高，近年来出现了大量新型的高效强化换热管，如：螺纹管、低翅片管、槽型管等，这些高效管提高了传热效率，减少传热面积，减少运行维修费用，带来了良好的社会效益和经济效益。但是，由于异型管（相对于光管）轧制缺乏成熟的工艺和装备，严重制约了高效管的应用。

冷凝器作为管壳式换热器的一种使用形式，其核心的热交换部件是冷凝管，冷凝管传热效率的高低标志着冷凝器运行效率的高低，高效冷凝管轧制工艺和装备的开发和使用，为高效冷凝管的规模化和产业化解决了难题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种提高与冷凝管间的摩擦力，提高轧制效率的锥形翅片冷凝管的轧制装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锥形翅片冷凝管的轧制装置，包括机架和刀轴，其特征在于：刀轴安装在机架上，刀轴连接动力装置，刀轴设置有滚轧刀，进管方向的前侧设置压紧轮，压紧轮设置在刀轴上。

刀轴旋转带动滚轧刀和压紧轮旋转，冷凝管沿纵向插入，在滚轧刀和压紧轮带动下螺旋状向前移动，滚轧刀刃部在一定的压紧力作用下在冷凝管外表面轧制出螺旋状导液槽。

其中优选方案是：

所述的刀轴设置三条，刀轴上分别设置滚轧刀，三条刀轴均布在同一圆周内，圆周中央形成滚轧通道。三条刀轴安装滚轧刀以后，三条刀轴中心线所在圆周的中心轴向上形成滚轧通道，冷凝管从滚轧通道进入，三条刀轴的滚轧刀相互呈120°角与冷凝管相互作用，轧制导液槽。

所述的三条刀轴的滚轧刀轴向间距为导液槽螺纹螺距的1/3。三条刀轴的滚轧刀分别作用在同一条导液槽内，确保一次成型，避免反复轧制产生的成品率低、效率低等问题。

所述的三条刀轴的滚轧刀轴向间距为5mm-7mm。

所述的刀轴分别安装滚轧刀组，滚轧刀组最后一片刀片前夹设置一片齿状刀。

所述的滚轧刀组包括若干片直径递增的滚轧刀片和齿状刀。

所述的滚轧刀组设置整形刀片。

本实用新型的锥形翅片冷凝管的轧制装置所具有的有益效果是：轧制装置的进管方向的前侧设置压紧轮，压紧轮设置在刀轴上，滚轧刀刃部在较小的压紧力作用下在冷凝管外表面轧制出螺旋状导液槽。通过装置的整体优化，三条刀轴的滚轧刀分别作用在同一条导液槽内，确保一次成型，避免反复轧制产生的成品率低、效率低等问题。采用渐次成型的冷滚轧工艺，分别轧制出导液槽、翅片和翅片上的锥形，与传统轧制工艺相比锥形翅片冷凝管轧制工艺具有工序少、效率高的优点，加工精度高，成品率高。

附图说明

图1为本实用新型的锥形翅片冷凝管的结构示意图；

图2为本实用新型的锥形翅片冷凝管的侧剖示意图；

图3为本实用新型的导液槽轧制示意图；

图4为本实用新型的滚轧刀的空间位置示意图；

图5为本实用新型的锥形翅片轧制示意图；

图6为本实用新型的齿状刀的结构示意图；

图7为图6的局部放大图；

图8为本实用新型的滚轧刀组结构示意图；

其中：1、导液槽  2、锥形翅片  3、冷凝管  4、7、刀轴  5、压紧轮  6、滚轧刀  8、滚轧刀组  9、齿状刀  10、整形刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例1：

如图l、图2所示，冷凝管3外表面有螺旋状的导液槽1、锥形翅片2，锥形翅片2带有小锥形，其轧制过程分为两步：首先轧制出螺旋状的导液槽，然后轧制出翅片上的锥形尖。

锥形翅片冷凝管的轧制装置，包括机架和刀轴4，刀轴4安装在机架上，刀轴4连接动力装置，刀轴4设置有滚轧刀6，进管方向的前侧设置压紧轮5，压紧轮5设置在刀轴4上。

刀轴4旋转带动滚轧刀6和压紧轮5旋转，冷凝管3沿纵向插入，在滚轧刀和压紧轮带动下螺旋状向前移动，滚轧刀刃部在一定的压紧力作用下在冷凝管外表面轧制出螺旋状导液槽。

实施例2：