[实用新型]一种可现场自动温度校准的分布式光纤温度传感系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种温度传感装置，特别是一种可现场自动温度校准的分布式光纤温度传感装置。

背景技术

分布式光纤温度传感系统利用光时域反射技术与拉曼散射技术，可探测到光纤铺设沿线所有位置的温度信息，单通道最长连接光纤长度达到30km，因此广泛应用在隧道、煤矿、电力系统的火灾预警报警，石油、石化行业的实时温度监控中，已经成为温度监测技术的发展趋势，具有广阔的市场前景。

现有的分布式光纤温度传感系统由主机和光纤两部分组成，光纤通过光纤适配器连接到主机上，光纤连接器、光纤适配器和光纤类型的差异都会影响计算出来的温度数值。虽然出厂前主机已经设置了正常运行必须的参数，但是根据使用现场光纤连接器和光纤的实际情况仍然需要现场配置参数，并且随着系统在工业现场使用的时间增长，系统计算温度值与实际温度值的偏差会越来越大。目前现场参数配置的方法有两种，一种是容器里加热水，温度计放在热水中读数；一种是水浴槽加热到固定温度，等温度稳定后进行参数校正。参数校正需要专业人员进行，完全根据经验手动输入的数值有可能导致温度计算不准确，造成误报警。也有人提出了一种现场校准装置和方法，便于现场操作，但是仍然需要人工根据实际测试值来修改参数。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种可现场自动温度校准的分布式光纤温度传感系统。本实用新型能有效改善现在凭经验人工判断和手动配置光纤参数的现状，提高了系统温度计算的准确性，大大降低了人力物力的投入。

本实用新型的技术方案：一种可现场自动温度校准的分布式光纤温度传感系统，其特征在于：包括DTS主机和与DTS主机连接的温度校准用模块。

前述的分布式光纤温度传感系统中，所述的温度校准用模块经一条2芯或者3芯的连接线与DTS主机连接。

前述的分布式光纤温度传感系统中，所述温度校准用模块包括无盖的圆柱形空腔，圆柱形空腔内底部嵌有温度传感器。

前述的分布式光纤温度传感系统中，所述的温度传感器是数字温度传感器。

前述的分布式光纤温度传感系统中，所述的DTS主机包括外壳，外壳内设有激光器，激光器的输入端与激光器驱动模块的输出端相连，激光器的输出端与分光滤波模块的输入端相连，分光滤波模块的输出端与光纤以及两个光电转换模块的输入端连接，光电转换模块的输出端与信号处理模块的输入端相连，信号处理模块的一个输出端与数据采集单元的输入端连接，数据采集单元的输出端与计算机处理模块连接，信号处理模块有一个输出端与激光器驱动模块的输入端连接，信号处理模块有一个输入端与温度校准用模块单向连接，信号处理模块还设有一个端口，与计算机处理单元双向连接。

前述的分布式光纤温度传感系统中，所述的计算机处理单元内设有DTS测温模块。

与现有技术相比，本实用新型通过将DTS主机与温度校准用模块相连，当需要进行温度校准时，DTS主机内的测温模块可以显示温度校准用模块的实时温度，并自动对温度计算参数进行调整，以满足温度准确度的要求，从而有效改善了现在凭经验人工判断和手动配置光纤参数的现状，提高了系统温度计算的准确性，大大降低了人力物力的投入。本实用新型还具有如下优点：

1.温度校准用模块体积小巧，结构简单，便于携带，不受操作空间限制；

2.不需要专业人员操作，参数自动校正；

3.提高了计算温度的准确度，避免了因参数设置问题造成的误报和漏报，有利于分布式光纤温度传感系统的广泛普及。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-激光器，2-激光器驱动模块，3-分光滤波模块，4-光纤，5-光电转换模块，6-信号处理模块，7-数据采集单元，8-计算机处理模块，9-系统外壳，10-温度校准用模块，11-温度传感器，12-圆柱形空腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种可现场自动温度校准的分布式光纤温度传感系统，构成如图1所示，包括DTS主机和与DTS主机连接的温度校准用模块10。

比较好的是，所述的温度校准用模块10经一条2芯或者3芯的连接线与DTS主机连接。

所述温度校准用模块10包括无盖的圆柱形空腔12，圆柱形空腔12内底部嵌有温度传感器11。比较好的是。所述的温度传感器11是数字温度传感器。