[实用新型]打火机燃烧状态自动测试装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种打火机燃烧状态自动测试装置，该装置属于机电轻工类，直接用于各种类型打火机持续、循环燃烧状态的自动测量。 

背景技术

打火机是“国际危规”明确列为必须强制检验的危险品，国际上对打火机有许多特殊要求，而打火机燃烧火焰的稳定性是关系到使用安全性的重要指标之一。根据国外打火机安全规程规定，持续燃烧试验的目的是验证打火机承受2分钟连续燃烧的能力。不会导致危险情形的发生。循环燃烧试验的目的是验证打火机承受连续10次,每次20秒,间隔为5分钟的循环燃烧的能力，要求不会损坏其以后的安全操作。目前国内打火机持续、循环燃烧测试均通过人工点燃打火机，人工握持燃烧的打火机，因为打火机燃烧过程温度高、时间长，很容易烫伤实验员，为提高测试安全性，保障劳动者合法权力，同时提高打火机持续、循环燃烧测试效率，这就迫切要求研发更加智能化、自动化高的打火机持续、循环燃烧测试仪。 

发明内容

    本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动对打火机的持续点火和持续打火次数等状态进行测试的打火机燃烧状态自动测试装置。 

为此，本实用新型提供的打火机燃烧状态自动测试装置，包括气动打火机夹持装置、点火装置、定时与计数装置和打火机气门按压装置，其中打火机气门按压装置正对打火机的气门控制按键，所述定时与计数装置自动统计打火机的点火持续时间和点火次数。 

在本实用新型中，气动打火机夹持装置能够将打火机夹持住，通过统一的点火装置和气门按压装置控制打火机的点火时间和次数，并由定时与计数装置计时计数，由此测试打火机的点火状态性能。该装置的结构简单，操作方便，而且测试稳定性较好。 

附图说明

图1为本实用新型提供的打火机燃烧状态自动测试装置的结构示意图。 

图2为图1中的气动打火机夹持装置和打火机气门按压装置的组合状态结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的打火机燃烧状态自动测试装置包括气动打火机夹持装置、点火装置、定时与计数装置和打火机气门按压装置，其中打火机气门按压装置正对打火机的气门控制按键，所述定时与计数装置自动统计打火机的点火持续时间和点火次数，其中气动打火机夹持装置1包括第一气缸5、滑动导轨6和样品凹槽7，所述第一气缸5的夹持端带有夹紧压板，所述第一气缸5配置有第一电磁阀9，第一电磁阀9启动并充气后夹紧压板朝向夹紧打火机的方向移动并夹紧样品凹槽7中的打火机，点火装置为低压点火装置，低压点火装置通过干电池供电，所述打火机气门按压装置包括第二电磁阀10、打火机气门下压气缸11和气门压杆12，所述第二电磁阀10充气后可推动下压气缸11动作促使气门压杆12向下动作压住打火机气门，使得打火机气体溢出，低压点火装置自动放电实现打火机自动点燃。定时与计数装置包括计时继电器和计数触发器， 所述气动打火机夹持装置配置有控制计算机13，所述气动打火机夹持装置、点火装置、定时与计数装置和打火机气门按压装置均与控制计算机13连接并且按控制计算机13的程序运行。 

为了同时具备火焰高度的测试功能，所述打火机燃烧状态自动测试装置对应于样品凹槽7中的打火机配置有控制计算机13、CCD摄像机14和测量暗箱15，控制计算机13配置有图像采集卡，CCD摄像机14安装在密闭的测量暗箱15后部，一般气动打火机夹持装置、点火装置、定时与计数装置和打火机气门按压装置4均处于壳体构成的测量暗箱15内。 

在上述实施例中，还配备有弧形槽的角度转动盘16配用方向旋转手柄，其上部带有气缸17，使得角度调节后第二气缸和气门压杆12可以随着角度转动盘16前后转动角度，第二气缸推动气门压杆12向下移动，实现打开打火机气门。带有弧形槽的角度转动盘16可以沿着其支持固定槽前后60度旋转，当调节角度到达满足打火机气门压杆可以开启打火机的角度时，可以通过固定螺栓将角度转动盘16与底座锁紧，该结构实现对打火机气门的开启。 

在本实施例中，系统为将误差调整到最小。并通过下列方法将误差缩小： 

1）打火机燃烧位置和CCD摄像机位置固定不变，以便进行火焰图像的采集，并保证火焰在CCD摄像机光轴附近、测量物距基本稳定，这样有利于垂直打火燃烧试验测量。

2）将打火机放置在一个密闭测量暗箱15中，测量暗箱15为黑色漫反射内表面，减少自然光和打火机火焰对测试箱内表面的照射对测量的影响。遮光和防风也减少了外部干扰。 

3）为便于调节角度，密闭的测量暗箱15是通过合页连接到固定底座上，调节角度转动盘到合适位置固定后，，密闭的测量暗箱15才放下，形成密闭空间，操作时只能测量4个打火机中的一个的火焰高度。