[实用新型]转盘式测试切折烫成型机

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体地说是一种用于对软包锂电池进行封装成型的半自动设备。

背景技术

目前电池的外包装壳一般分为金属外壳和软包装，相比较而言，使用软包装制备的电池可以显著的降低电池的制造成本，提高电池的能量密度和功率密度。但是，软包电池对于封装的压力、温度以及规格的一致性等要求非常高，加之软包容易损坏，生产中极易产生电池外壳破裂、漏液、胀气甚至爆炸等不良情况，导致电池封装的成品率较低；为提高生产效率和减少浪费，采用自动化生产线进行软包电池的封装是必然方向，可以保障产品规格的统一，也可防止人工操作对品质的影响，且生产效率高。但现有的自动化电池生产设备均追求功能的复杂化，并配备庞大的前后衔接设备以实现生产的全自动化。但该类设备的成本太高，给中小规模的生产企业造成难以负担的设备成本。因此，中小规模的电池生产企业迫切需要一种即可保证电池生产品质，又成本低廉的软包电池封装设备。

中国专利CN200620058900.2三合一成型机，该设备折烫边原理是通过夹具带着电池通过一组由两个发热块组成的通道，通道前方成喇叭口状，后面为直通道，电池通过的过程中，电池边被逐步折弯最后定型，该原理不能适应目前对电池外观尺寸要求越来越高的生产需要；

申请人早期有申请：一种转盘式切折烫三合一成型机，该机在切边前没有通过电缸及压力传感器双重确保电池定位的功能，可靠性不够高，来料状态也没有准确的判断，成品率相对较低，并且这两种形式的设备都不具备短路测试及不良品剔除功能。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种高安全性、高效率、产品高质量高稳定性、设备成本低的转盘式测试切折烫成型机。可在一台机器上完成测试、不良品剔除、单切边、单折边、烫边成型。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

转盘式测试切折烫成型机，包括上机架，设置在上机架上端的控制面板，上机架下端的下机架，还有转盘送料机构，以及围绕转盘机构依次设置有上料机构、测试机构、切折烫机构和下料机构。 

所述转盘送料机构包括转盘板及固定在转盘板上的数个电池定位夹具，转盘板下方设有凸轮分割器，转盘板的中心还设有旋转接头，确保电池在转盘上的相对位置，将电池从上料机构依次送到测试机构、切折烫机构、下料机构，完成电池在各机构之间周转。

所述上料机构包括上料平台和上料机械手，所述的上料平台包括工作台以及从工作台面自下而上依次设置的急停按钮、安全光栅和安全护罩，工作时通过人工在上料平台上电池；所述的上料机械手置于上料平台与转盘送料机构之间，所述的上料机械手将上料平台上的电池送至转盘送料机构。

所述测试机构上设置有薄型汽缸，薄型气缸连接有测试板，测试板上设有探针和刺刀，测试板与下方的砧板通过直线导轨连接，所述的测试机构下端有支架支撑。

所述的切折烫机构包括单切边装置、单折边装置和烫边成型装置在转盘送料机构周围自右向左依次排列，其中单切边装置与测试机构相邻，烫边成型机构与下料机构相邻。

所述的单切边装置包括1组切刀结构，切刀结构包括上、下切刀和对应的薄型气缸，上、下切刀旁设有直线导轨座，下切刀旁还设有倾斜的废料滑板，倾斜的废料滑板底端的正上方设置有吹废料嘴；所述的单切边装置内由C型支架板贯穿和固定，所述的切刀结构旁还设有单边定位装置。

所述的单折边装置包括气缸，设置在直线导轨座顶端的定位挡条，以及定位挡条上方的折边块和电池压板，所述的电池压板在气缸带动下推电池至定位挡条的定位面上，折边块与定位挡条共同完成电池折边。

所述的烫边成型装置包括气缸，两个烫边块和烫边块中间的电池压板，所述的烫边块在薄型气缸和弹簧套的作用下在直线导轨上移动。

所述的单边定位装置包括压力传感器，压力传感器上端连接电缸，下端连接的缓冲弹簧，缓冲弹簧下端连接电池定位板。

所述下料机构包括下料机械手和下料机械手邻近的下料拉带和不良品盒，所述的下料机械手将完成折边的电池从转盘送料机构取走，将良品电池放到下料拉带上，由拉带流出至上料台，将NG电池放到不良品盒内。

所述的转盘式测试切折烫成型机，还包括安置在上机架顶层中间横梁一端的进电进气装置。