[实用新型]一种钢圈加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，特别是涉及一种钢圈加热装置。

背景技术

目前，现有技术的轮辋辐板是采用适合尺寸的钢板料经过卷圆、焊接等工艺制成钢圈，再对钢圈采用冲压技术制作而成，其能够充分利用钢板料，即边角料较少，并有助于提高工作效率，然而，由于其采用冲压技术，因而直接将卷圆后的钢圈进行冲压处理，容易出现钢圈断裂问题，导致成品率较低。

目前，现有技术的挡座圈多采用与轮辋一体成型的加工工艺制作而成，具体是将适合尺寸的钢板料经过卷圆、焊接等工艺制成钢圈，再对钢圈的一端采用冲压技术制成挡座圈，以此达到挡座圈与轮辋一体成型的目的。同理，由于其采用冲压技术，因而直接将卷圆后的钢圈进行冲压处理，容易出现钢圈断裂问题，导致成品率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种钢圈加热装置，对钢圈在冲压之前进行加热处理，使钢圈冲压处理时不会或者基本上不会出现断裂问题，从而大大提高成品率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢圈加热装置，包括基座、用于驱动钢圈移动的输送机构和加热机构，加热机构和输送机构置于基座上，加热机构的一侧设有供钢圈移入的进口，该加热机构的另一侧设有供钢圈移出的出口，输送机构位于加热机构的进口所在的一侧，以将钢圈送入及移出加热机构。

所述输送机构包括电机、丝杆、输送轨道和推送机构，输送轨道置于所述基座上，且该输送轨道的一端与所述加热机构的进口相对接，丝杆可转动地安装于输送轨道的上方，电机的转轴与该丝杆相传动连接；推送机构可沿输送轨道来回运动地安装于输送轨道，丝杆与推送机构呈螺纹连接，以带动推送机构运动而将钢圈逐一送入及移出加热机构。

所述加热机构为中频炉。

还包括一用于将钢圈送入所述输送轨道的导板，导板的一端转动连接于所述基座，该导板通过翻转使其另一端搭靠于所述输送轨道或移开。

所述输送机构还包括两限位块，该两限位块安装于所述输送轨道的两端处，所述推送机构活动配合于该两限位块之间。

所述输送轨道包括前导轨和后导轨，该前导轨和后导轨相互间隔并平行安装；或者，所述输送轨道具有一与钢圈的外侧面相配合的弧形输送面。

所述输送机构包括一推板和一爪盘，爪盘固接于推板的内侧，爪盘设有一螺孔，推板设有一通孔，所述丝杆穿过推板的通孔并与爪盘的螺孔相螺纹配合。

所述电机的转轴通过一齿轮变速箱与所述丝杆相传动连接。

所述导板的一表面沿横向设有防滑凸筋。

还包括一卸料台，该卸料台设于所述加热机构的出口所在的一侧。

本实用新型的有益效果是：

1、采用上述结构对钢圈冲压之前进行加热处理，有效解决了钢圈采用冲压技术进行加工时出现的断裂问题，从而大大提高了钢圈冲压成轮辋辐板和/或实现挡座圈与轮辋一体成型的成品率；

2、输送机构采用电机、丝杆、输送轨道和推送机构等部件，从中实现了钢圈的自动输送过程，不仅节省了人力，还大大提高了生产效率。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种钢圈加热装置不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

实施例，请参见图1、图2所示，本实用新型的一种钢圈加热装置，包括基座1、用于驱动钢圈移动的输送机构2和加热机构3，加热机构3和输送机构2置于基座1上，加热机构3的一侧设有供钢圈移入的进口31，该加热机构3的另一侧设有供钢圈移出的出口32，输送机构2位于加热机构3的进口31所在的一侧，以将钢圈送入及移出加热机构3。

作为一种优选，上述输送机构2包括电机22、丝杆21、输送轨道27和推送机构，输送轨道27置于所述基座1上，且该输送轨道27的一端与所述加热机构3的进口31相对接，丝杆21可转动地安装于输送轨道27的上方，电机22的转轴通过一齿轮变速箱25与该丝杆21相传动连接；推送机构可沿输送轨道27来回运动地安装于输送轨道27，丝杆21与推送机构呈螺纹连接，以带动推送机构运动而将钢圈逐一送入及移出加热机构3。

作为一种优选，上述加热机构3为中频炉。

本实用新型还包括一用于将钢圈送入所述输送轨道27的导板5，导板5的一端转动连接于所述基座1，该导板5通过翻转使其另一端搭靠于所述输送轨道27或移开；该导板5的一表面还沿横向设有两条防滑凸筋51。