[实用新型]一种多功能四柱液压压装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及刮板输送设备，具体涉及刮板机辊筒组装装置。 

背景技术

刮板输送机上辊筒的主要功能是支撑辊筒或其它运动体，引导转动或移动运动并承受由辊筒或辊筒上零件传递而来的载荷。尤其是辊筒用轴承，其受径向和轴向的承载能力都比较大，是刮板机正常运转的关键部件。辊筒用轴承一般为标准件轴承，基本由内圈、外圈、滚动元件、保持架和轴承垫圈组成，轴承垫圈对轴承的几个部件起到固定作用，还可以封闭滚动元件，其安装时需要注意：首先，由于轴承在高速运转时，各零部件之间的摩擦会增加能耗，产生磨损，因此轴承的安装必须保证高度的同轴度，否则易损坏轴承，甚至严重的会损坏机器，加大轴承运转时形成的噪音，更降低轴承寿命；其次，由于轴承长期处于恶劣环境中工作，如果轴承的密封胶圈组装不严密，容易产生脏污、锈斑凹痕等缺點。 

传统的辊筒轴承安装通过手工锤击轴承、密封胶圈的方式，组装质量不稳定、劳动强度大，安全性低、工作效率低等弊端，组装一只辊筒需要十多分钟，效率十分低下。 

为提高其组装效率，出现了一些自动半自动组装设备，例如“带式输送机辊筒装配压装机201210158086”,其公开了一种带式输送机辊筒装配压装机，包括底座、支柱和顶板构成架体，所述架体的上部设有立式液压缸，液压缸的活塞柱下伸，其柱头上设有压头，架体的底座上设有导轨，导轨上设有沿其运行的板车，所述板车上设有与压头对应的顶头，载有辊筒的板车整体推入架体预定位置，使辊筒上端与压头对正，利用液压缸驱动压头将轴承等配件推入辊筒，压装完毕后，板车再推出架体进行卸料和重新装件。其操作简单，劳动强度低，工作效率进一步高，工件放置准确，压装时不会发生跑位，产品质量稳定。 

该设备相比手工安装的方式具有很大进步及优势，但是其采用竖直压装的方式进行轴承安装的时候，直接受力部位是板车的车轮，而车轮是通过轴承连接，无法保证完全静止，只要出现轻微移动就会导致轴承安装的同轴度降低，最终影响辊筒的运转。 

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种多功能四柱液压压装机，既能够解决传统手工组装方式存在的组装质量不稳定、劳动强度大，安全性低、工作效率低等弊端，同时也能消除现有机械组装设备中存在的无法保证组装轴承与辊筒同轴度要求，影响产品质量的问题。 

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案: 一种多功能四柱液压压装机，包括架体、输送机构、升降机构； 

所述架体包括底座、支柱、以及顶板，所述顶板上安装有立式液压缸，其活塞杆连接压装模具；

所述输送机构为沿铺设在地面上的轨道行走的小车，在压装时，小车置于底座上表面上，该小车由两根方形横梁以及车架构成，两根方形横梁间留有间隙，方形横梁上设置辊筒端面支撑装置，辊筒端面支撑装置下部有支撑轴，支撑轴穿过两根方形横梁间的间隙，其下表面与两根方形横梁的下表面齐平，每根方形横梁上设置有滑行轨道，支撑装置沿其在方形横梁间移动；

所述升降机构有两组，分别对称设置在底座两侧，其为杠杆装置，在外侧一端设置有施压装置，另一端设有一平台，位于方形横梁下表面，平台上安装有与小车移动方向一致的滑轮，其下端连接有复位弹簧，施压装置向下动作并定位，将另一端的平台升起，进而将小车抬升离开底座上表面，小车通过滑轮的滚动实现左右移动，施压装置上升，在复位弹簧的拉伸下，平台下降，离开方形横梁下表面，使其与底座上表面接触，小车固定。

工作时，首先通过升降机构将小车抬离底座，辊筒端面支撑装置移至装料处，将辊筒套上后，推动小车将其运送至压装位置，然后降低升降机构，整体落在底座上，启动立式液压缸进行轴承的压装，再次抬升小车，将成品输送至下一工序。 

所述施压装置为手动旋转螺杆装置。 

所述施压装置为液压装置。 

本实用新型的有益效果在于：本设备通过设置升降机构，解决了快速辊筒输送以及压装轴承时稳定支撑的矛盾，消除现有机械组装设备中存在的无法保证组装轴承与辊筒同轴度要求，影响产品质量的问题，同时解决了传统手工组装方式存在的组装质量不稳定、劳动强度大，安全性低、工作效率低等弊端。 

附图说明

图1是本实用新型所述压装机的结构示意图。 

图2是本实用新型所述压装机的升降机构示意图。 

底座1、支柱2、顶板3、立式液压缸4、活塞杆5、连接压装模具6、小车7、方形横梁8、辊筒端面支撑装置9、施压装置10、平台11、滑轮12。 

具体实施方式

如图1、2所示，本实施例所述一种多功能四柱液压压装机，包括架体、输送机构、升降机构；所述架体包括底座1、支柱2、以及顶板3，所述顶板3上安装有立式液压缸4，其活塞杆5连接压装模具6；所述输送机构为沿铺设在地面上的轨道行走的小车7，在压装时，小车7置于底座1上表面上，该小车7由两根方形横梁8以及车架构成，两根方形横梁8间留有间隙，方形横梁8上设置辊筒端面支撑装置9，辊筒端面支撑装置9下部有支撑轴，支撑轴穿过两根方形横梁8间的间隙，其下表面与两根方形横梁8的下表面齐平，每根方形横梁8上设置有滑行轨道，支撑装置沿其在方形横梁8间移动；所述升降机构有两组，分别对称设置在底座1两侧，其为杠杆装置，在外侧一端设置有施压装置10，另一端设有一平台11，位于方形横梁8下表面，平台11上安装有与小车7移动方向一致的滑轮12，其下端连接有复位弹簧，施压装置10向下动作并定位，将另一端的平台11升起，进而将小车7抬升离开底座1上表面，小车7通过滑轮12的滚动实现左右移动，施压装置10上升，在复位弹簧的拉伸下，平台11下降，离开方形横梁8下表面，使其与底座1上表面接触，小车7固定。工作时，首先通过升降机构将小车7抬离底座1，辊筒端面支撑装置9移至装料处，将辊筒套上后，推动小车7将其运送至压装位置，然后降低升降机构，整体落在底座1上，启动立式液压缸4进行轴承的压装，再次抬升小车7，将成品输送至下一工序。