[实用新型]一种刮板机中部槽翻转装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及环形刮板输送设备，具体涉及刮板机中部槽的处理装置。

背景技术

中部槽是重型刮板输送机的关键部件，是煤矿生产运输的第一环节，技术要求高，生产批量大。我们知道，中部槽作为物料的承载部分，运行过程中需承受煤、刮板和链条对其的摩擦，因此中部槽的损耗量较大，现有的中部槽生产采用人工焊接方式，需要将中板与槽帮分别进行正反面的焊接，在焊接完一面后需要人工翻转，劳动强度大，效率低下。

另外,经过实践发现，中部槽的焊接变形往往会影响其尺寸和形状精度，需要进行变形矫正，否则会影响整机的使用，严重的甚至会导致无法使用而报废，使生产单位受到巨大的经济损失；而如果在组装工序中采用合理的工艺可以有效防止和减少中部槽的焊接变形，能够保证中部槽焊后尺寸的稳定性，提高中部槽的制造质量，提高产品合格率，减少矫正工作。

例如“用于中部槽自动组焊机床的翻转装置，申请号：201120555889.1”,其公开了一种用于中部槽自动组焊机床的翻转装置，包括机架、分别安装在机架腰部两端的旋转卡头和支撑卡头，旋转卡头安装其转轴上，该转轴通过轴承盒安装在机架上，在该转轴的另一端连接驱动机构；所述的支撑卡头设置在其顶撑液压缸的活塞杆端部，该顶撑液压缸的缸体固定连接在机架上，上述旋转卡头和支撑卡头的轴线位于同一直线上,能够通过旋转卡头和支撑卡头，实现对中部槽中板两端中心的夹持，通过驱动机构带动旋转卡头能够完成中部槽的翻转。又如“自动翻转式中部槽焊接装置,申请号：201220341052.1”,该装置主要分为支撑架和翻转平板两部分。平板于支撑架上可绕轴翻转，定位板对各焊接部件定位，插入固定块将平板固定。其优点是保证中部槽各部件的焊接质量，平板翻转使中部槽换面后自行落地，工人将其拖走即可焊接另一面。

上述两种中部槽组装翻转装置均存在结构简陋，功能单一，并且安全性能较低的问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种刮板机中部槽翻转装置，该装置能够降低中部槽组装的劳动强度，提高生产效率，并且对于降低中部槽的焊接变形也具有一定的辅助矫正作用，保证中部槽的组装质量。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案: 一种刮板机中部槽翻转装置，包括输送机构、底座、翻转架、整形矫正机构；

所述输送机构分为两部分，分别为输入部分和输出部分，对称设置在翻转架前后；

所述底座包括底板和支柱，底座为矩形构件，其上表面前后端中部位置各设置有一个纵向安装的导向轴承，底座的四个角处分别设置一根支柱，左侧和右侧的两个支柱上设置有与导向轴承轴向垂直的辊筒；

所述翻转架为圆筒状构件，其前后设有圆盘，两个圆盘套在支架上，支架的端部伸出圆盘外，支架中空，留有中部槽的进口和出口，支架上下两面设置有多个供中部槽移动的输送辊子，翻转架纵向放置在所述辊筒上，端部圆盘的圆周面与辊筒相接触，沿辊筒滚动；

所述整形矫正机构设置于翻转架侧面，其依靠独立的支撑架支撑，包括整形板，支撑臂、动力系统，整形板连接在支撑臂上，支撑臂与动力系统相连，动力系统驱动支撑臂带动整形板进行前伸和下压动作，对焊过一面的中部槽进行焊接变形的矫正处理。

为了提高翻转效率，降低劳动强度，所述底座上设置的辊筒通过电机和减速机构带动。

所述整形矫正机构通过液压系统驱动。

本实用新型的有益效果在于：该装置能够降低中部槽组装的劳动强度，提高生产效率，并且对于降低中部槽的焊接变形也具有一定的辅助矫正作用，功能多样，能够保证中部槽的组装质量，并且中部槽在翻转时处于内部，大大提高了生产安全。

附图说明

图1是本实用新型所述刮板机中部槽翻转装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述刮板机中部槽翻转装置底座的结构示意图。

图3是本实用新型所述刮板机中部槽翻转装置翻转架的结构示意图。

输入部分1、输出部分2、底板3、支柱4、导向轴承5、辊筒6、圆盘7、支架8、进口9、出口10、输送辊子11、整形板12，支撑臂13、动力系统14。

具体实施方式

实施例1