[实用新型]一种螺旋管在线喷码装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺旋管喷码的技术领域，更具体地，涉及一种螺旋管在线喷码装置。

背景技术

螺旋式塑料管的一种生产方式是塑料经熔融、挤出、由螺旋牵引机在牵拉的同时作扭转而形成。因塑料管有旋转动作，如用常规的方式喷码，喷出的字码、标识亦呈螺旋状，不符合喷码要求。所以螺旋式塑料管都是采用离线喷码的方式。即螺旋式塑料管按要求长度切断后，搬离生产线到专用设备喷码。

    离线喷码的方式增加了工序，浪费人力资源，劳动强度大，所需专用设备制造成本高，占地面积大。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本实用新型的目的是提供一种螺旋管在线喷码装置，解决螺旋管道不能在线喷码的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种螺旋管在线喷码装置，其中，包括空心轴套、与空心轴套固定的旋转盘、固定于旋转盘上的喷码机喷头，空心轴套与螺旋牵引机连接，螺旋管设于空心轴套内；喷码装置还包括喷码装置机架，设于喷码装置机架上的控制箱、马达、减速电机，马达与减速电机连接，减速电机的电机轴上设有主动轮，主动轮通过链条连接旋转盘。

喷码装置的空心轴套套于螺旋牵引机轴孔内并紧固，可确保喷码装置主体的空心轴套与螺旋牵引机旋转同步，在喷码时喷码机喷头是固定在旋转盘上，螺旋牵引机带动空心轴套旋转，与空心轴套固定的旋转盘也一起旋转，这样喷出的标识与螺旋管的轴线是平行的，符合喷码要求。当喷码机喷头随螺旋牵引机旋转的角度超过一周后，喷码装置上的马达和减速电机带动旋转盘向与螺旋牵引机相反的方向旋转至起始位置后又反向旋转至电机动作前的位置。如此循环，可在线对螺旋管进行喷码，可保证喷码机的喉管不会缠绕在空心轴套上，所有标识均在一条直线上。

进一步的，所述的旋转盘上设有喷头夹，喷码机喷头固定于喷头夹上。喷头夹可通过螺钉或其它形式固定在旋转盘上，而喷码机喷头也可通过螺钉或其它形式固定在喷头夹上，其装配简单方便。

所述的减速电机的电机轴与主动轮之间还设有电磁离合器。通过使用电磁离合器可在需要旋转旋转盘时，马上把电机轴与主动轮连接在一起，带动旋转盘旋转；在不需要旋转旋转盘时，电机轴与主动轮分离，即使减速电机由于意外情况接通了，也不会带动主动轮旋转，避免了意外现象的发生。

所述的旋转盘上还设有一行程开关。通过行程开关可控制旋转盘的旋转角度，进而控制喷码的位置。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型结构简单、使用方便灵活，制造成本低，占地面积小，全部规格的实壁螺旋消音管、中空壁螺旋消音管均适用，可在线喷码。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1所示，一种螺旋管在线喷码装置，其中，包括空心轴套1、与空心轴套1固定的旋转盘2、固定于旋转盘2上的喷码机喷头4，空心轴套1与螺旋牵引机连接，螺旋管9设于空心轴套1内；喷码装置还包括喷码装置机架，设于喷码装置机架上的控制箱10、马达7、减速电机6，马达7与减速电机6连接，减速电机6的电机轴上设有主动轮11，主动轮11通过链条8连接旋转盘2。

喷码装置的空心轴套1套于螺旋牵引机轴孔内并紧固，可确保喷码装置主体的空心轴套1与螺旋牵引机旋转同步，在喷码时喷码机喷头4是固定在旋转盘2上，螺旋牵引机带动空心轴套1旋转，与空心轴套1固定的旋转盘2也一起旋转，这样喷出的标识与螺旋管9的轴线是平行的，符合喷码要求。当喷码机喷头4随螺旋牵引机旋转的角度超过一周后，喷码装置上的马达7和减速电机6带动旋转盘2向与螺旋牵引机相反的方向旋转至起始位置后又反向旋转至电机动作前的位置。如此循环，可在线对螺旋管进行喷码，可保证喷码机的喉管不会缠绕在空心轴套上，所有标识均在一条直线上。

旋转盘2上设有喷头夹3，喷码机喷头4固定于喷头夹3上。喷头夹3可通过螺钉或其它形式固定在旋转盘2上，而喷码机喷头4也可通过螺钉或其它形式固定在喷头夹3上，其装配简单方便。