[实用新型]高效节能燃气式硼砂熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及膨砂熔炼技术领域，尤其涉及一种高效节能燃气式硼砂熔炼炉。

背景技术

目前，所述硼砂主要用于冶金水平的炼铸、金属熔块、耐热及优质玻璃、光学玻璃的制造。搪瓷工业用作釉药，涂于金属表面。还可用作合金的助溶剂。硼砂是制取含硼化合物的基本原料，几乎所有的含硼化合物都是由硼砂来制得的。现有市场上还没有发现有专门的硼砂熔炼设备，因此，急需一种高效节能的燃气式硼砂炉熔炼设备。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种高效节能燃气式硼砂熔炼炉，其目的是为填补硼砂熔炼设备的空白。采用天然气为加热原料，热值高，熔炼速度快；体积小，能随意移动生产；配备了高效燃气烧嘴，能耗低、热利用率高；具有结构合理、维护检修方便、成本低的特点。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效节能燃气式硼砂熔炼炉，包括：炉体、炉盖、熔炼池、循环烟道、烟囱出口、卸料螺杆、出料导槽、高效天然气烧嘴，所述炉体上部内的中心位置设置有一个不锈钢的熔炼池，熔炼池通过密封装置与出料导槽固定连接，出料导槽另一端固定在炉体的炉壁上；所述熔炼池的上方设置有炉盖，炉盖上中心位置设置的卸料螺杆，穿过熔炼池伸入至出料导槽，炉盖上卸料螺杆一侧设置的烟囱出口与熔炼池连通；所述炉体与熔炼池对应部位设置有循环烟道，循环烟道与炉堂连通，所述炉体 下部的炉壁上设置有至少一个高效天然气烧嘴。 

一种高效节能燃气式硼砂熔炼炉，所述出料导槽为 “L”字形结构，出料导槽的短段与熔炼池同心连通；出料导槽的长段与炉体下部的炉壁为斜坡连接。

一种高效节能燃气式硼砂熔炼炉，所述熔炼池上部为罐体结构，熔炼池上部为椎体结构。

一种高效节能燃气式硼砂熔炼炉，所述高效天燃气烧嘴设置有使炉内均匀稳定受热的自动点火和温度检测控制系统。

一种高效节能燃气式硼砂熔炼炉，所述炉体的炉壁设置的保温层为高温硅酸铝纤维制成。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

一种高效节能燃气式硼砂熔炼炉，能够填补硼砂熔炼设备的空白。采用天然气为加热原料，热值高，熔炼速度快；体积小，能随意移动生产；配备了高效燃气烧嘴，能耗低、热利用率高；具有结构合理、维护检修方便、成本低的特点。

附图说明

图1是燃气式硼砂熔炼炉的结构示意图；

图中；1、高效天然气烧嘴，2、循环烟道，3、烟囱出口，4、卸料螺杆，5、熔炼池，6、炉盖，7、密封装置，8、炉体，9、出料导槽，10、保温层（高温硅酸铝纤维）。

1、高效天然气烧嘴，2、循环烟道，3、烟囱出口，4、卸料装置，5、熔炼池，6、炉体，7、出料导槽，8、保温层。

具体实施方式

如图1所示，一种高效节能燃气式硼砂熔炼炉，包括：炉体8、炉盖6、熔炼池5、循环烟道2、烟囱出口3、卸料螺杆4、出料导槽9、高效天然气烧嘴1，所述炉体8上部内的中心位置设置有一个不锈钢的熔炼池5，熔炼池5通过密封装置7与出料导槽9固定连接，出料导槽9另一端固定在炉体8的炉壁上；所述熔炼池5的上方设置有炉盖6，炉盖6上中心位置设置的卸料螺杆4，穿过熔炼池5伸入至出料导槽9，炉盖6上卸料螺杆4一侧设置的烟囱出口3与熔炼池5连通；所述炉体8与熔炼池5对应部位设置有循环烟道2，循环烟道2与炉堂连通，所述炉体8 下部的炉壁上设置有至少一个高效天然气烧嘴1。所述炉体8的炉壁设置的保温层为高温硅酸铝纤维制成。

所述出料导槽9为 “L”字形结构，出料导槽9的短段与熔炼池5同心连通；出料导槽9的长段与炉体8 下部的炉壁为斜坡连接。

所述熔炼池5上部为罐体结构，熔炼池5上部为椎体结构。

所述高效天燃气烧嘴1设置有使炉内均匀稳定受热的自动点火和温度检测控制系统。

本高效节能的燃气式硼砂炉设置有一个不锈钢熔炼池，放置在硼砂炉上部中心，成品可随时取出，也可通过卸料装置，经导槽流出；硼砂炉内部采用新型保温模块，保温效果好；设置有1至2个高效燃气烧嘴，配备自动点火和温度检测控制系统，使炉内均匀稳定受热，达到了硼砂熔炼的技术要求，保证了生产的安全、温度的持续稳定和成品的质量；

硼砂熔炼炉的工作过程：首先打开炉盖，并把硼砂炉原料放入熔炼池内，其次关闭炉盖，打开自动点火控制器点燃高效天然气烧嘴，开始对硼砂炉原料进行熔炼。熔炼过程的余热废气经贯通炉子的循环烟道加以二次利用并排出。待熔炼合格后，硼砂变为液体，此时可打开炉盖用舀勺取出液体硼砂使用，也可通过卸料螺杆，拧开密封装置，把液体硼砂经出料导槽放出，自流到所需的位置。