[实用新型]高压差防火“O”型球阀

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种安全可靠的高压差防火“O”型球阀，具有安全可靠的耐高压差及防火结构，用于高压差及防火场合。

背景技术

在高压差场合，介质以极高的速度通过阀门，所以对阀门瞬时耐高温、高压及冲刷能力都有极高的要求，而单纯的氟塑料阀座在这种情况下明显地耐压不够，极易折断和损坏。另外，当球阀用于输送石油、天然气以及氢气、氧气等易燃易爆介质时，难免遇到意外的火灾，在这种情况下，单纯的氟塑料阀座就会软化甚至烧毁，使阀门失去密封能力，即使球阀关闭，也不能有效地切断而造成严重后果。

发明内容 　　为了提升现有技术的耐高压差及防火球阀的安全可靠性，本实用新型提供了一种耐高压差及防火“O”型球阀，解决了高压差情况下阀门进口的氟塑料阀座极易折断损坏及火灾情况下氟塑料阀座软化或烧毁致使密封意外失败的技术难题。

本实用新型为实现上述目的，采用的技术方案是：一种高压差防火“O”型球阀，包括阀杆、压板、填料压盖、填料、衬垫、衬套、主阀体、氟塑料阀座、球体、垫片、副阀体，所述衬垫套入阀杆置于主阀体上端孔内，在衬垫上装有六个填料，在所述阀杆的轴肩部位与主阀体上端孔之间装有一个衬套，所述填料压盖套入阀杆上置于主阀体孔内的填料上，所述压板套入阀杆上置于填料压盖上，压板与主阀体固定在一起；其特征在于：还包括含有精密加工密封面S的阀座金属包套、O型密封圈、碟簧，所述主阀体及副阀体的腔内分别设有一圈凹槽I、凸台、凹槽II、凸台；两个所述O型密封圈分别置于主阀体及副阀体的凹槽I和凹槽II内，两个所述氟塑料阀座分别镶嵌在两个含有精密加工密封面S的阀座金属包套的凹槽III内组成阀座组件，两个阀座组件分别安装在主阀体凸台和副阀体凸台内的碟簧上，所述主阀体和副阀体固定在一起，在主阀体和副阀体之间设有垫片，所述球体镶嵌在两个阀座组件之间与阀杆的一端连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构，增加了阀座金属包套、碟簧和O型密封圈，即两个氟塑料阀座分别镶嵌在两个阀座金属包套内组成阀座组件，并将阀座组件分别安装在装有O型密封圈的主阀体和副阀体内的碟簧上。当阀门处在高压差场合，阀座组件不会因瞬时的高温、高压及冲刷而折断和损毁。另外，当阀门处在突然失火场合，即使镶嵌在阀座金属包套内的氟塑料阀座被烧毁或软化，由于包裹阀座的阀座金属包套在碟簧和流体压力作用下被推向球体，使得预先精密加工好的阀座金属包套上的密封面S与球体直接接触，从而达到硬密封效果，使阀门继续有效工作，待灾情解除后再予修复或更换，确保了系统的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型阀座金属包套的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，高压差防火“O”型球阀，包括阀杆3、压板4、填料压盖5、填料6、衬垫7、衬套8、主阀体9、氟塑料阀座10、球体11、垫片12、副阀体16，还包括含有精密加工密封面S的阀座金属包套17、O型密封圈18、碟簧19。主阀体9及副阀体(16)的腔内分别设有一圈凹槽I（9-1）、凸台9-2、凹槽II16-1、凸台16-2。将衬垫7套入阀杆3置于主阀体9上端孔内，在衬垫7上装有六个填料6，在阀杆3的轴肩部位与主阀体9上端孔之间装有一个衬套8，将填料压盖5套入阀杆3上置于主阀体9孔内的填料6上，将压板4套入阀杆3上置于填料压盖5上，压板4通过二个螺柱1和螺母2与主阀体9固定在一起。两个O型密封圈18分别置于主阀体9及副阀体16的凹槽I9-1和凹槽II16-1内，两个氟塑料阀座10分别镶嵌在两个含有精密加工密封面S的阀座金属包套17的凹槽III17-1内组成阀座组件，两个阀座组件分别安装在主阀体9凸台9-2和副阀体16凸台16-2内的碟簧19上，主阀体9和副阀体16通过数个螺柱13、垫圈14、螺母15固定在一起，在主阀体9和副阀体16之间设有垫片12，球体11镶嵌在两个阀座组件之间与阀杆3的一端连接。