[实用新型]大口径悬挂式笼式调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种笼式调节阀，特别涉及一种大口径悬挂式笼式调节阀。 

背景技术

传统的大口径笼式调节阀，采用阀笼装入阀体的方式为压入式，即靠阀盖压紧力将阀笼压紧在阀座上，如图3所示，由于大口径悬挂式笼式调节阀的零件在加工过程中由于尺寸较大，为保证高温膨胀的影响，公差范围较宽，因此在整机装配时阀内件对中性较差，由此会引起产品整机泄漏量不符合标准要求；而且为了保证受力要求，安装阀座部位的阀体壁厚随着口径增大也会越来越厚，因此会增加阀体铸件的铸造难度；而且由于口径增大，阀笼的重量也会增大，阀笼重量相对很重，在装配完成后，如需检查和维修也是很困难的。因此选用适当的阀笼装配方式对整个阀门的使用是很关键的。 

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型提供一种大口径悬挂式笼式调节阀，采用悬挂式阀笼结构可避免阀笼窗口、阀体下止口出现变形，而且具有阀芯、阀座、阀笼等内件容易拆卸、便于检修以及通过替换阀笼来满足一定范围内不同的流量要求。 

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种大口径悬挂式笼式调节阀，包括阀体、阀座垫片、阀座、阀芯部件、阀笼、阀笼垫片、阀盖垫片、阀盖，其特征在于：在所述阀体内底端的一圈下止口上间隔设有数个螺孔，在所述阀体内上端设有一圈凸起法兰；在所述阀座的一圈座面上设有与阀体一圈下止口上设有的数个螺纹孔相对应的螺孔；所述阀笼上端面设有两个吊装用螺孔，阀笼上端的外圆面上设有一圈凸起台；所述阀座置于阀体内底端一圈下止口上设有的阀座垫片上，阀座的数个螺孔与阀体的数个螺纹孔对正并通过螺钉将阀座固定在阀体内，所述阀笼装入阀体内，阀笼上端一圈凸起台搭接在阀体内上端一圈凸起法兰上设有的阀笼垫片上，阀笼的下端面与阀座的上座面留有一段间隙，装有两个密封圈的所述阀芯部件通过阀笼装入阀体内，所述阀盖固定在阀体上，阀盖的内圆凸起面通过阀盖垫片压在阀笼凸起台上。 

本实用新型的有益效果是： 

1）我们设计的大口径阀笼装配结构为悬挂式，即阀笼通过阀笼垫片悬挂在阀体中法兰上，且下端不与阀座等零件接触，通过阀盖将其压紧在阀体中，去掉了阀笼对阀体下止口的压紧力，避免阀体下止口出现变形。而传统的大口径笼式调节阀采用的是阀笼与阀座直接接触，通过阀盖将阀笼压在阀体中，这样压在阀笼上的力通过阀座直接传递到阀体上，容易引起阀体下止口部位变形。

2）由于阀笼采用了悬挂式结构，使阀盖的压紧力都作用在阀笼台阶上，减少了此作用力对阀笼窗口部位的影响，降低窗口变形的可能性。而传统的大口径笼式调节阀采用的是阀笼与阀座直接接触，阀盖的压紧力全部作用在阀笼上，很容易引起窗口变形。 

3）由于阀笼采用了悬挂式结构，且在阀笼上端设计出了2个吊装螺孔，这样通过天车和吊装螺钉等工具很容易将阀笼从阀体中取出，便于检修和更换。而传统的大口径笼式调节阀是阀笼与阀座直接接触，而且也未设计出吊装螺孔，所以从阀体中取出阀笼只有靠双手握住窗口，用力搬出，给检修和更换带来了很大的困难。 

4）由于悬挂式笼式调节阀中的悬挂式阀笼和阀芯之间的密封采用2个密封件，减少了阀门泄漏的可能性，在现场使用中即使有一个发生损坏，也不会对整机使用造成影响。而传统的大口径笼式调节阀

的阀笼和阀芯之间密封采用1个密封件，没有备用密封环，在现场使用中若密封环发生损坏后，整机

将不能正常使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为图1 A的放大图；

图3为传统的大口径笼式阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进行进一步详细描述。 

如图1、2所示，大口径悬挂式笼式调节阀，包括阀体1、阀座垫片2、阀座4、阀芯部件5、阀笼6、阀笼垫片7、阀盖垫片8、阀盖9，其特征在于：在所述阀体1内底端的一圈下止口上间隔设有数个螺纹孔1-1，在所述阀体1内上端设有一圈凸起法兰1-2；在所述阀座4的一圈座面上设有与阀体1一圈下止口上设有的数个螺纹孔1-1相对应的螺孔4-1；所述阀笼6上端面设有两个吊装用螺孔6-1，阀笼6上端的外圆面上设有一圈凸起台6-2；所述阀座4置于阀体1内底端一圈下止口上设有的阀座垫片2上，阀座4的数个螺孔4-1与阀体1的数个螺纹孔1-1对正并通过多个螺钉3将阀座4固定在阀体1内，所述阀笼6装入阀体内，阀笼6上端一圈凸起台6-2搭接在阀体1内上端一圈凸起法兰1-2上设有的阀笼垫片7上，阀笼6的下端面与阀座4的上座面留有一段间隙6-4-1，即使阀笼6悬挂于阀体1中的凸起法兰1-2的端面上与阀座4不接触，装有两根密封圈5-1的阀芯部件5通过阀笼6装入阀体1内，将阀盖9通过螺柱螺母固定在阀体1上，阀盖9的内圆凸起面9-1通过阀盖垫片8压紧在阀笼6凸起台6-2上。