[实用新型]一种橡筋缝纫机的压脚

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对橡筋圈缝纫加工的橡筋缝纫机，具体地说是一种橡筋缝纫机的压脚。

背景技术

橡筋带折叠构成橡筋圈后，要将橡筋圈拼接的两端通过橡筋缝纫机缝合固定。但是现有缝纫机的压脚结构不适合于固定橡筋圈，因此拼接的橡筋圈多通过人工缝纫固定，加工效率低，人力成本大。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术现状，而提供一种橡筋缝纫机的压脚，可自动化地固定橡筋圈，并在橡筋圈缝纫完成后可以自动出料。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种橡筋缝纫机的压脚，包括由送料机构带动的压脚臂、随压脚臂运动的底板和设于压脚臂前端并能上下运动的两个滑块，每个滑块固定连接有一个压料压脚，在压脚臂两侧的底板上分别固定有一个推料气缸，每个推料气缸的驱动杆端部设有推料块。

为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。

上述底板的中部固定有定位气缸，定位气缸的驱动杆连接有靠板，靠板位于两个压料压脚之间。

上述的滑块与L形支架固定连接，压料压脚固定设置在L形支架上。

上述的两个压料压脚位于两个推料块之间。

上述压脚臂的两侧设有驱动滑块上下运动的提升杆。

与现有技术相比，本实用新型的压脚，通过压料压脚可以对拼接的橡筋圈进行固定，在压料压脚压下前，还可以通过定位气缸和靠板工作，使橡筋圈拼接处的两端抵靠对齐，保证加工的橡筋圈缝合质量一致。橡筋圈缝合完成后，通过推料气缸驱动推料块工作出料，以方便对下一个橡筋圈进行加工。该橡筋缝纫机的压脚具有结构简单、自动化控制的优点，大大提高了橡筋圈的缝纫速度，降低了人力成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是图1的组装分解图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图2所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：压脚臂1、提升杆11、底板2、滑块3、压料压脚4、L形支架41、推料气缸5、推料块安装支架51、推料块52、定位气缸6、靠板61、靠板支架62。

本实用新型的橡筋缝纫机的压脚，包括由缝纫机送料机构带动的压脚臂1、随压脚臂1运动的底板2和设于压脚臂1前端并能上下运动的两个滑块3。在压脚臂1的两侧设有驱动滑块3上下运动的提升杆11。

每个滑块3固定连接有一个压料压脚4。本实施例中，滑块3与L形支架41固定连接，压料压脚4固定设置在L形支架41上。滑块3通过提升杆11驱动向下运动时，压料压脚4可以压住橡筋圈拼接的两端，以便缝纫机在拼接处缝纫固定。

底板2的中部固定有定位气缸6，定位气缸6的驱动杆连接靠板支架62。在靠板支架62上固定设有靠板61，靠板61位于两个压料压脚4之间。外部送料装置将橡筋圈送到压脚处时，定位气缸6驱动靠板61抵靠橡筋圈拼接处的两端，使橡筋圈的两端对齐平整，然后压料压脚4向下运动压住橡筋圈进行缝纫。

在压脚臂1两侧的底板2上分别固定有一个推料气缸5，每个推料气缸5的驱动杆端部固定有推料块安装支架51，推料块安装支架51上固定设有推料块52。两个压料压脚4位于两个推料块52之间。橡筋圈缝纫完成后，压料压脚4提起，推料气缸5驱动推料块52推动橡筋圈出料。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。