[实用新型]一种高温炉用锚固钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锚固钉，特别是在工业高温炉中用于固定保温层、耐火层等浇注里料的一种锚固钉，具体地说是一种高温炉用锚固钉。

背景技术

众所周知，在工业高温炉中金属炉壳的内周壁上通常需要浇注保温和耐火等里料层，为了固定这些里料一般在炉内壁上均匀的焊装有锚固钉，通过锚固钉将里料固牢，以防止里料脱落。现有技术中锚固钉都由与炉内壁焊接相连的柱钉和连接在柱钉上的呈Y型或V型分布的钉体组成，就钉体的材料而言有金属件的和陶瓷件的，金属件的由于导热性能好，因而保温性能差，特别是受热后热胀率高，其优点是搬运中不易损坏。陶瓷件的相对容易破碎，制造成本也较低，具有性能稳定，线性变换小的特点，并能有效地降低热能的损耗，提高炉子的使用寿命。就柱钉而言由于浇注的里料厚度不同，单一的柱钉就不能起到很好的固定作用，再说如何快捷高效地并呈最佳状态的将柱钉和钉体配装，都将直接影响整个工业高温炉工程的安装质量和进度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供结构简单、安装快捷、固牢力大、耐火度高且热振稳定性好的一种高温炉用锚固钉。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高温炉用锚固钉，包括金属钉柱，金属钉柱为具有过渡R弧的L型结构，该金属钉柱的纵向杆上相对靠近下部对称式的焊接固定有两倾斜向上延伸的金属钉，并且该金属钉柱纵向杆的上端螺旋配装有组合基钉，所述的组合基钉螺纹式对称安装有两陶瓷钉，两陶瓷钉间的张开角和两金属钉间的开口角均为80度至100度，所述的两陶瓷钉和两金属钉在俯视图上的周向夹角为0度至90度。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的组合基钉包括六角螺母和对称焊接固定在该六角螺母两对应面上的基钉，六角螺母的中心制有螺纹孔，金属钉柱的纵向杆上端制有与六角螺母螺纹孔相适配的外螺纹，螺纹孔中留有与纵向杆焊接固定形成的焊接块，两陶瓷钉分别螺旋安装在六角螺母两对应面上的基钉上。

上述的基钉为金属圆柱体，该基钉握制有与六角螺母固定焊接的定位段和沿定位段圆滑过渡向外倾斜延伸的定向段，定位段和定向段间的内夹角为130度至140度，定向段制有与陶瓷钉配装的连接外螺纹。

上述的陶瓷钉包括依次相连的前端连接部、中间的主身部和尾端的镦头体；前端连接部制有与定向段连接外螺纹螺旋配合的连接内螺纹，主身部的周面等弧度制有轴向延伸的长条凸筋。

上述的金属钉为圆柱体结构，该金属钉握制有与纵向杆平行焊接的支撑脚柱。

上述的定位段和定向段间的内夹角为135度，两陶瓷钉间的张开角为90度。

上述的两金属钉间的开口角为90度。

上述的两陶瓷钉和两金属钉在俯视图上的周向夹角为0度或两陶瓷钉和两金属钉在俯视图上的周向夹角为90度。

上述的陶瓷钉的主身部周面上等弧度制有四条长条凸筋，两相邻的长条凸筋间相距90度。

上述的金属钉柱的纵向杆的长度至少是金属钉柱的横向杆的长度的3倍，陶瓷钉上缠绕有陶瓷纤维。

与现有技术相比，本实用新型的金属钉柱上焊接固定有两金属钉，并且该金属钉柱的上端采用螺纹连接的方式连接有组合基钉，然后通过组合基钉再采用螺纹连接的方式配装有两陶瓷钉，采用螺纹连接的方式配装大大提高了本实用新型的装配速度，同时还能保证各部件间的最佳空间定位角度，因而更有利于耐火里料的固定。两金属钉和两陶瓷钉的配合增大了对里料的附着牵制力，因此可应用于耐火里料层厚度较大的炉体中使用，由于本实用新型的最里端采用了陶瓷钉，所以能更好地减少炉内温度的损失，提高本产品的稳定性。本实用新型的最大优点是：

1、结构简单、制造容易，生产装配速度快，效率高。

2、体积稳定性以及抗蠕变性能好，线性变换小。

3、施工方便，安装快捷，能加快工程进度，减少烘炉时间。

4、陶瓷钉热损耗小，炉外壁温度低，能延长炉子的寿命。

5、热振稳定性好，能有效防止温度高低急变在材料内部产生的热应力。

6、具有较高的耐火度和高温强度，可广泛应用于石油、化工、电力及环保等行业的高温炉中。

附图说明

图1是本实用新型实施例与炉壁配装的原理工艺图；

图2是图1中陶瓷钉的结构示意图；

图3是图2的F-F向的结构示意图；

图4是图1中组合基钉的结构示意图；

图5是图4的俯看图；

图6是图4中基钉的结构示意图；