[实用新型]导线拉丝模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于改变金属直径的拉丝模具。 

背景技术

拉丝模具装置是金属拉丝拉拔生产的重要工具，拉丝模各组成部分的几何形状与金属丝的润滑效果直接影响着金属丝的产量和质量。而在拉拔过程中，由于金属丝与模具之间的摩擦，极易产生大量的热，引起金属丝温升超标，并降低润滑效果，使得最终的产品成型后，形状不符合标准，截面椭圆，或者径向尺寸不均匀，严重时还容易产生金属碎屑，影响导线表面质量和模具的使用寿命。而现有的工种拉丝模具均只在其锥角尺寸或者各个部分长度关系上寻求突破，取得的效果并不理想。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所涉及的技术问题，提供了一种导线拉丝模具。 

本实用新型的技术方案是：一种导线拉丝模具，包括模具本体，所述模具本体上设有一贯穿所述模具本体的通孔，所述通孔设有供导线进入的入料口以及出料口，所述通孔上沿入料口至出料口方向依次设有入口锥、变径锥、定径锥和出口锥，所述变径锥上嵌有滚珠，位于所述滚珠附近设有供润滑剂进入的供油孔。 

作为本实用新型的一种优选，所述滚珠包括第一滚珠组和第二滚珠组，所述第一滚珠组和第二滚珠组均沿变径锥轴线对称布置，所述第一滚珠组上每颗滚珠圆心到变径锥轴线的距离大于第二滚珠组上每颗滚珠圆心到变径锥轴线的距离。 

作为本实用新型的一种优选，所述供油孔包括第一供油孔和第二供油孔，所述第一供油孔的轴线到入料口的距离小于第二供油孔的轴线到入料口的距离。 

作为本实用新型的一种优选，所述第二供油孔位于第一滚珠组和第二滚珠组之间。 

作为本实用新型的一种优选，所述第一供油孔和第二供油孔上均设有螺塞。 

作为本实用新型的一种优选，所述第一滚珠组（31）和第二滚珠组（32）均设有8-20颗滚珠。 

综上所述，本实用新型具有以下优点： 

1、本实用新型通过在模具本体的变径锥上设置了滚珠，减小了金属拉丝时的摩擦力，并且滚珠对进入变径锥的金属丝产生碾压作用，强化了成型后导线的表面质量；其次供油孔的设置使得可以随时添加润滑油，且供油孔位于滚珠附近使得润滑油或脂能更有效地作用在摩擦面上。

2、本实用新型还优选了两个滚珠组依次排布在变径锥上，且两组滚珠圆心到变径锥轴线的距离不同，使得金属丝在拉制时变径更顺滑，过渡合理。 

3、设置了两组供油孔分别对每组滚珠进行润滑，提高了润滑效果，降低了金属丝拉拔时的摩擦热。 

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例示意图。 

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。 

实施例一 

如图1所示，一种导线拉丝模具，包括模具本体1，所述模具本体1上设有一贯穿所述模具本体1的通孔2，所述通孔2设有供导线进入的入料口2a以及出料口2b，所述通孔2上沿入料口2a至出料口2b方向依次设有入口锥21、变径锥22、定径锥23和出口锥24，所述变径锥22上嵌有滚珠，位于所述滚珠附近设有供润滑剂进入的供油孔。所述滚珠包括第一滚珠组31和第二滚珠组32，所述第一滚珠组31和第二滚珠组32均沿变径锥22轴线对称布置，所述第一滚珠组31上每颗滚珠圆心到变径锥22轴线的距离大于第二滚珠组32上每颗滚珠圆心到变径锥22轴线的距离。所述供油孔包括第一供油孔41和第二供油孔42，所述第一供油孔41的轴线到入料口2a的距离小于第二供油孔42的轴线到入料口2a的距离。所述第二供油孔42位于所述第一滚珠组31和第二滚珠组32之间。所述第一供油孔41和第二供油孔42上均设有螺塞5。所述第一滚珠组31和第二滚珠组32均设有8颗滚珠。

实施例二 

与实施例一的不同之处在于所述第一滚珠组31和第二滚珠组32均设有16颗滚珠。

实施例三 

与实施例一的不同之处在于所述第一滚珠组31和第二滚珠组32均设有20颗滚珠。

通常滚珠选用比待加工的金属丝表面硬度略硬的材质。在生产中，将待加工的金属丝放入模具本体1的通孔2内，然后通过牵引机的拉扯使得金属丝从入料口2a进入，从出料口2b出去，进而发生塑性变形，转化为需要的直径。在加工过程中，可以根据模具的温度从第一供油孔41和第二供油孔42从加入润滑油或润滑脂，来控制拉拔时的温度。 

以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。