[实用新型]一种气动挤压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动挤压成型设备，属于灯具、五金等制造类技术领域，现主要应用于各种系列灯具上的金属零配件成型。

背景技术

众所周知，汽车灯具为电器类零部件，含有多件金属零件材料，形态多样强度大， 需使用多种惯性类机床冲制加工成型、能耗大且易造成人身伤害。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的就是提供一种启动后自动运转、在工作机台下面挤压成型、操作方便、无人身伤害风险，且能节省大量电能的设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术结构方案：

一种气动挤压成型机，包括框架、模架，在模架的顶部工作面板的下面，安装有一个扫件气缸，所述的扫件气缸固定在模架上，在模架内还安装有直线运行模、转轮模和主压力顶压杠杆，所述的转轮模被变位气缸推拉支配、且定位气缸对转轮模进行锁定，所述的主压力气缸驱动一个顶压杠杆，且主压力气缸固定在模架下方框架底部。

所述的框架的长为800mm 、宽为800mm、高为700mm。

所述的主压力气缸、扫件气缸、变位气缸、定位气缸的电磁阀均与PLC控制器相连。

本实用新型通过放入初型零件、PLC支配各气缸运行、合模，高压压制零件成型。

本实用新型的工作过程如下：

使用时，首先放置好所需加工的工件，脚踏启动开关、转轮模自动旋转至工作台面以下，定位气缸工作锁紧转模，主气缸下拉运行、推动直线运行模、压制完成所放置的工件，然后带动直线运行模返回原位、旋转模返回原位、扫件气缸脉动工作扫落工件工作完成 。                                             调节转轮模角度选择其他的模具，同时更换直线运行模上的模具，即可压制其他类型的工件。

本实用新型有益效果是：机械结构简明轻巧，PLC自动完成工作程序，使用方便，安全节能效果显著，利于装配。

附图说明

图1 本实用新型的侧视结构图；

图2 本实用新型的俯视结构图；

图中1、转轮模，2、直线运行模，3、顶压杠杆，4、主压力气缸，5、变位气缸，6、定位气缸，7、扫件气缸， 8、 模架，9、机体框架，10、工作面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1、图2所示的气动挤压成型机，包括机体框架9、模架8，在模架8的顶部为工作面10，紧挨工作面10下方安装有一个扫件气缸7，所述的扫件气缸7固定在模架8上，在模架8上安装有转轮模1、直线运行模2、转轮模变位气缸5、转轮模定位气缸6，所述的转轮模1分别与定位气缸6和变位气缸5相互动，所述的主压力气缸4驱动一个顶压杠杆3，且主压力气缸4固定在机体框架9的底部。

所述的机体框架9的长为800mm 、宽为800mm、高为700mm。

所述的主压力气缸4、扫件气缸7、变位气缸5、定位气缸6的电磁阀均与PLC控制器相连。

PLC与执行电器的工作程序：

脚踏开关启动PLC程序→ 变位气缸5电磁阀动作、变位气缸5推动转轮模1→ 转向直线运行模2→ 到位并触发变位气缸磁控开关→ 变位气缸5停止→ 同时启动定位气缸6电磁阀动作定位气缸6运行→ 锁定转轮模1并触发定位气缸磁控开关→ 主压力气缸4电磁阀动作、主压力气缸4拉动顶压杠杆3下行→ 撬动直线运行模2→ 合向转轮模1→ 模具合并到位并触发主气缸下位磁控开关→ 主压力气缸4即时反回位到上限→ 同时拉回直线运行模并触发主气缸上位磁控开关→ 定位气缸5松开回位→ 变位气缸5拉动转轮模1回位→ 扫件气缸7电磁阀脉动工作、扫件气缸7扫落工件→ 工作完成。

上面的所述的主压力气缸4、扫件气缸7、变位气缸5、定位气缸6均为现有技术中存在气缸。