[实用新型]自动冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动冲压装置。

背景技术

在金属包装容器行业内，典型产品一般均是由底、面、罐身三部分组成，在生产过程中，底/面和罐身是分属于不同的工序和工序，然后将封在一起的。底面在与罐身封装前需要进行冲压呈一定的形状。行业内，目前普遍存在的底面生产方式还停留在手工或半自动化状态，劳动强度高，对劳动力投入依赖性强，且生产效率低下，生产成本走高。

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动冲压装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动冲压装置，它包括

冲压机构，它包括固定设置的下模、位于下模上方并可上下移动进行冲压的上模、驱动上模移动的冲压驱动机构；

下料机构，它包括盛放料片的料架、可移动地设置并可从料架上吸取料片的吸料板、驱动吸料板移动的下料气缸、用于放置吸料板所吸取的料片的托板；

送料机构，它包括可移动地设置并将托板上的料片推动至下模上的推手、用于驱动推手移动的驱动机构；

收料机构，它包括用于收放冲压后的料片的收料架、一端承接于下模的一侧另一端与收料架相对接收料板，收料板从其一端向另一端由上至下倾斜。

进一步地，推手推动料片从下模的一侧相反的另一侧进入下模。

进一步地，托板的一端部位于料架的下方，托板的另一端部与下模的另一侧之间设置有等待区。

进一步地，推手沿着托板的一端部至下模处往复运动，上模具有远离下模的等待工作状态和与下模相接触的冲压工作状态，当上模在等待工作状态时，推手从托板的一端部移动至下模处，当上模在冲压工作状态时，推手从下模处退回至托板的一端部。

进一步地，推手包括同步移动的第一推手和第二推手且二者相对位置固定，第一推手沿着托板的一端部至等待区往复运动，第二推手沿着等待区至下模处往复运动，当上模在等待工作状态时，第一推手从托板的一端部移动至等待区，第二推手从等待区移动至下模处，当上模在冲压工作状态时，第一推手从等待区退回至托板的一端部，第二推手从下模处退回至等待区。

进一步地，驱动机构包括一端与冲压驱动机构相连接的链轮传动机构和一端与链轮传动机构相连接另一端与推手相连接的转向运动机构，转向运动机构包括由链轮传动机构带动转动的转盘、一端转动连接在转盘上另一端与推手相转动连接的连杆，连杆在转盘上的连接位置与转盘的转动轴线具有一定距离。

进一步地，转盘与链轮传动机构通过一转向器相连接。

进一步地，收料架内可移动地设置有一用于推动收料架内料片的推板，推板的一面朝向收料架内的料片，推板的另一端连接有一驱动推板移动的收料气缸。

进一步地，吸料板位于料架下方并上下移动，托板的一端部具有供吸料板移动时穿过的缺口。

进一步地，推手可移动地设置在一导杆上，推手包括可沿导杆移动地设置在导杆上的第一本体和与所述第一本体通过一转动轴相转动连接的第二本体。

由于采用了上述技术方案，本实用新型自动冲压装置实现了料片的冲压过程中下料、送料、冲压、收料一体化，实现了料片冲压加工的完全自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了对人力的依赖性。

附图说明

附图1为本实用新型自动冲压装置的主视结构示意图；

附图2为本实用新型自动冲压装置的俯视结构示意图；

附图3为本实用新型自动冲压装置的局部A结构示意图。

图中标号为：

10、上模；11、下模；

20、料架；21、吸料板；22、下料气缸；23、托板；24、等待区；

30、链轮传动机构；31、第一推手；32、第二推手；33、转向运动机构；331、转盘；332、连杆；333、转向器；34、导杆；

40、收料架；41、收料板；42、推板；43、收料气缸；

50、料片；51、产品。

具体实施方式