[实用新型]皮革用版辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，具体地，涉及一种皮革用版辊。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。它多用以制作时装、冬装。分为两类：一是革皮，即经过去毛处理的皮革。二是裘皮，即处理过的连皮带毛的皮革。它的优点是轻盈保暖，雍容华贵。

目前，皮革界的印花皮革印花方式也有几种，每一种的印花方式也有它们不同的特点：（1）首先是染料印花，染料印花最大的优点就是手感不受影响。但皮革不能耐高温蒸化，主要是金属络合染料，用它印皮是不用蒸化的，晾干就可以了，但是这类染料价格高，力份仅为普通染料的30%至50%。（2）其次是涂料印花，这是皮革印花中量最大的一类印花。因为涂料印花能表达金银色，配以烫膜，产品更是千变万化，能最大限度的表达皮革高贵、华丽的特点。（3）转移印花：转移印花是最适合皮革的一种印花方式，按工艺分干法、湿法两种方式。干法转移多是用热溶胶制成油墨，印于离型纸或双向拉伸聚丙烯薄膜上，再热压条件下转移于皮革上。湿法转移是先将一种特殊溶液喷与皮革上，然后通过热压，使转移纸上的染料溶解与溶液，再固着于皮革上。皮革转移印花，目前是皮革上最高档的一类印花方式，花型的精细度，视觉效果非其他方式可比。

随着，人们对皮革时装化的要求愈加突出，市场对皮革印花等皮革后加工产品的需求愈来愈大，而且皮革的不规则性和皮革价格高，对现在纺织印染也提出了更高的要求，传统的印花设备无法满足现在皮革印刷的需要。

目前的皮革用版辊在印刷时，皮革与版辊易发生粘连的现象，从而影响了版辊的印刷效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种皮革用版辊，本实用新型提供的皮革用版辊在印刷时，皮革与版辊不发生粘连的现象，使印刷后的皮革与版辊及时分离，保证了版辊的印刷效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现，一种皮革用版辊，包括上辊轴、下滚轴和筒体，所述筒体包括顶端面和底端面，所述上辊轴的一端通过焊接方式设置在所述筒体的顶端面，所述下滚轴的一端通过焊接方式设置在所述筒体的底端面，所述上辊轴和下滚轴的中心与所述筒体的中心重合，所述筒体的内部设有空腔，所述空腔为圆柱形，所述空腔的中心与所述筒体的中心重合，所述筒体从内向外由三层结构组成，最内层为钢层，中层为铜层，最外层为聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的厚度为5～10μm。

优选的，所述聚四氟乙烯层的厚度为8μm。

优选的，所述铜层的厚度为10～30μm。

优选的，所述钢层的厚度为5～10mm。

优选的，所述空腔的底面半径为3～5cm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型提供的版辊在印刷时，由于最外层的聚四氟乙烯层的作用，使得皮革与版辊不发生粘连的现象，有利于印刷后的皮革与版辊及时分离，保证了版辊的印刷效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1所示结构的横向剖面图。

图中：1为上辊轴、2为筒体、3为下滚轴、4为聚四氟乙烯层、5为铜层、6为钢层。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1、皮革用版辊

如图1和图2所示的皮革用版辊，包括上辊轴1、下滚轴3和筒体2，筒体2包括顶端面和底端面，上辊轴1的一端通过焊接方式设置在筒体2的顶端面，下滚轴3的一端通过焊接方式设置在筒体2的底端面，上辊轴1和下滚轴3的中心与筒体2的中心重合，筒体2的内部设有空腔，空腔为圆柱形，空腔的中心与筒体2的中心重合，筒体2从内向外由三层结构组成，最内层为钢层6，中层为铜层5，最外层为聚四氟乙烯层4，聚四氟乙烯层4的厚度为5μm，铜层5的厚度为30μm，钢层6的厚度为5mm，空腔的底面半径为3cm。

实施例2、皮革用版辊