[实用新型]自动送料计量的振冲器多用电动底盘

说明书

技术领域

本装置属于桩工机械，具体说是一种可以悬挂振冲器遥控操作，能够自动提钻防止夹钻，又能自动送料称重记录的施工设备。可用于加固软土地基，也可以悬挂自动脱钩或自动提绳的重锤用于渣土夯扩桩，灰土挤密桩施工。在加装定位接收装置后，可按预设桩位坐标全自动无人操作。是一种能自动送料计量的振冲器多用途电动底盘。

背景技术

采用振冲器成孔加固软土地基已有数十年历史。但迄今为止无论国内国外，振冲器全部悬挂在通用型的起重设备如履带起重机、轮式起重机上施工，至今没有专门用于悬挂振冲器施工的专用底盘。采用通用型起重设备作为振冲器底盘有两个大问题：

其一是必须大马拉小车。振冲器重仅几百公斤，最大的振冲器连同其上吊管最重也不超过十吨，却必须采用50吨甚至更大吨位的起重机作底盘。这明显不合理却又不得不为之的原因是：振冲器成孔时常常发生夹钻现象。一旦夹钻，所需的拔钻力远远超过振冲器及吊管总重量的很多倍，小吨位的起重机拔不出来。采用巨型设备作底盘实不得已，既加大设备投资又浪费能源。

但是夹钻事故本来可以避免。有振冲器施工经验的起重机操作工知道：夹钻前钻进阻力会突然增大，只要盯住反映振冲器电路中电流强度的电流表，发现电流突变就立刻提钻，提了放，放了再提，反复冲击几次直至正常，就避免了夹钻事故发生。可惜以吊装作业为主的通用起重设备，绝对不能让其具备这种吊起货物自动上下冲击的功能。冲击动作只能人工操作。人工操作有反应迟钝、有疲劳分神放松警惕的时候，一不留神夹钻事故已经发生。为了拔出来只得用大马拉小车。

其二是施工时质量监控困难。软土地基加固工程的质量与回填物的回填量即填入物体积、密实度直接相关。处于最底层的直接施工作业队伍，对于层层转包而来的工程很容易受利益驱使而偷工减料不按规定数量投放回填物，造成工程隐患。目前的施工设备和作业方式，根本无法监控每一个桩孔中回填物的投放量，监理工作往往流于形式，偷工减料防不胜防。

为解决第一个问题，我们已经设计出“振冲器专用电动底盘”，使其具备自动提钻防止夹钻的功能，避免了人为的失误，并安装电动地锚以防万一。为解决第二个问题，我们又设计的本装置：能够自动送料并称重计量记录的振冲器多用电动底盘，一举解决了两大难题。

发明内容

我们要解决的技术问题是：设计一种组合式结构便于拆卸分解装运的、自重较轻的、全电动可遥控操作的、钻进时遇钻进阻力突变时能够自动提钻并反复下钻提钻形成冲击的、桩机平台下装有能够自动送料和称重记录装置的、可以加装定位接收装置使其按输入的座标和程序自动作业的振冲器多用电动底盘，并且使其具有超过50吨的拔钻能力。将振冲器改挂重锤后就可直接用于夯扩桩施工。

我们解决上述技术问题的方法是：设计一种自动送料并称重计量的组合式多用电动底盘，其由立柱、吊臂、水平撑、桩机平台、卷扬机、配电控制系统、配重箱、支承梁、履带行走系统组成，其特征在于：立柱下端装有自动调平的两个支腿，两支腿间装有送料滑梯，桩机平台下方有安装了电子秤的传送带，传送带后端装有纵向料斗，传送带前端与滑梯相接，配电控制系统装有遥控接收装置，在读取振冲器电路中电流强度的互感器回路中串联有过电流继电器，其常开节点与主卷扬提升开关接触器相联，当振冲器电路中电流强度达到报警值时，过电流继电器将主卷扬提升开关接通使振冲器上提，上提后电流随之下降，于是提升开关关闭振冲器下落，如此反复提、落冲击，直至正常钻进。控制系统中还可应用户要求不对整机结构做任何变动，只在其配电控制系统中加装卫星定位接收装置，在输入预定座标后可按设定程序自动实施无人操作施工。用作夯扩桩施工时采用自动挂钩或在重锤上安装重锤落孔底自动提绳装置。

附图说明

图1、立柱下装有送料滑梯，桩机平台下装有传送带的振冲器多用电动底盘的整体图。

图2、装有平衡支腿和送料滑梯的立柱下端图。

图3、料斗与传送带横向剖面图。

图4、重锤与自动挂钩结构图。

图5、悬挂重锤时所用的人字形立柱。

图6、重锤落地或落孔底自动提绳装置核心部件触发部分放大示意图。

图中：1.装有电子秤的传送带(电子秤一般装在末端)，2.送料滑梯，3.平衡支腿，4.水平撑，5.振冲器及导管，6.立柱，7.吊臂，8.桩机平台，9.主卷扬，10.起架卷扬，11.料斗，12.配重箱，13.履带行走系统，14.配电箱，15.销轴，16.支承梁，17.重锤，18.内锥挂桶，19.电动推杆，20.四连杆挂钩。21.天线。22.密封防震触发器。23.触发滑块。24.弹簧。25.触发按钮。

具体实施方式