[实用新型]一种还原罐中心管

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼领域，更具体的说，涉及一种立式还原罐。

背景技术

在现有技术中，国内外金属镁生产的主要方法还是以卧式还原罐（横罐）硅热还原法为主，而立式还原罐（竖罐）炼镁是继卧式还原罐后兴起的一项新技术，其工艺原理和生产步骤与卧罐炼镁是相同的，主要区别在于：还原罐垂直竖立于炉膛内，并开设下出料口，依靠重力上部加料下部出渣，大大方便了炉料填入以及渣料排放的自动化、机械化生产，降低工人劳动强度，逐渐成为未来硅热法镁还原工艺发展方向。请参阅CN202675893U号专利公开的一种立式还原罐（竖罐）的结构，并特别参考该专利附图7，其中心管的底部与出渣口直接相通，炼镁时向中心管内倒入填充粉渣封闭中心管底部，可以起到还原过程中下部密封阻止下部金属镁凝结作用。

然而，填充于中心管周边的球团料具有较大的重量，且中心管下端边搁置于锥形的碗口部上，中心管在受热过程中软化容易变形；同时，由于缺少相应的定位件，中心管的垂直度很难得到保证，影响了还原罐的结构稳定性和生产效率。

鉴于此，有必要设计一种改进的还原罐中心管来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种具有较高强度和安装垂直度的还原罐中心管。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种还原罐中心管，其特征在于：所述还原罐中心管包括纵长的圆柱筒体以及位于所述圆柱筒体两纵长末端的上端缘和下端缘，其特征在于：所述还原罐中心管还包括贯穿所述上端缘的上出口以及贯穿所述下端缘的下出口，所述圆柱筒体侧壁上开设有若干供镁蒸气通过的开孔，所述还原罐中心管还包括一个支撑固定于所述下端缘的筋板体，所述筋板体由三角形钢板绕圆柱筒体的轴线旋转拼接而成，所述筋板体还包括凸出所述下出口的下锥形导头和供粉渣从还原罐中心管内经下出口流出的粉渣通道。

进一步的，所述三角形钢板为直角三角形，所述筋板体朝向所述还原罐中心管内侧的面为平面。

进一步的，所述三角形钢板为钝角三角形，所述筋板体朝向所述还原罐中心管内侧形成上锥形导头。

进一步的，所述筋板体的径向截面呈十字形。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：所述筋板体有效支撑和增强了还原罐中心管下端缘的强度，避免受热受压变形；同时，具有粉渣通道的下锥形导头设计，在不影响粉渣通过的同时，实现了中心管的定位，保证安装垂直度。

附图说明

图1为本实用新型还原罐中心管工作状态示意图。

图2为本实用新型还原罐中心管中筋板体的结构示意图。

图3为图2所示筋板体的俯视结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例中另一种筋板体的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，下面结合附图对本实用新型还原罐中心管100进一步具体描述如下。

本实用新型还原罐中心管100组装于立式还原罐500中，所述立式还原罐500包括具有缩颈部501的罐体50，所述还原罐中心管100穿设于立式还原罐500内并支撑于缩颈部501上，所述还原罐500顶部设有开口向下的结晶桶60，所述罐体50在结晶桶60外侧设有冷却水套70，协助镁蒸气在此处冷凝结晶。

所述还原罐中心管100包括纵长的圆柱筒体10以及位于所述圆柱筒体10两纵长末端的上端缘101和下端缘102，所述还原罐中心管还包括贯穿所述上端缘101的上出口20以及贯穿所述下端缘102的下出口30。所述圆柱筒体10侧壁上开设有若干供镁蒸气通过的开孔103。所述还原罐中心管100还包括一个支撑固定于所述下端缘102的筋板体40，所述筋板体40由三角形钢板401绕圆柱筒体10的轴线旋转一定角度拼接而成（本实施例中的三角形钢板为直角三角形，所述筋板体40朝向所述还原罐中心管内侧的面为平面，所述旋转角度为90度），所述筋板体40还包括凸出所述下出口30的下锥形导头402和供粉渣（未图示）从还原罐中心管100内经下出口30流出的粉渣通道403。所述筋板体40有效支撑和增强了还原罐中心管100下端缘102的强度，避免受热受压变形；同时，具有粉渣通道403下的锥形导头设计，在不影响粉渣通过的同时，实现了中心管的定位，保证安装垂直度。