[实用新型]分段加料式半干法脱硫反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及新型一体化脱硫系统，具体地指一种分段加料式半干法脱硫反应器。

背景技术

新型一体化脱硫工艺具有占地小、投资省、无腐蚀和无废水产生的优点，被广泛应用于电厂、钢铁厂的烟气脱硫项目中，新型一体化脱硫过程是将新鲜脱硫剂氢氧化钙和循环灰一起混合增湿后送入反应器中脱除烟气中二氧化硫，可是，这样容易导致新鲜脱硫剂被包裹，无法被充分利用，大大增加了氢氧化钙的消耗量，并且，反应时间短，反应并不充分。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种能提高反应时间和脱硫效率的分段加料式半干法脱硫反应器。

为实现上述目的，本实用新型所设计的分段加料式半干法脱硫反应器，其特征在于：它包括第一反应烟管和第二反应烟管，所述第一反应烟管的出气端和第二反应烟管的进气端分别设有第一烟气过渡弯头和第二烟气过渡弯头，所述第一烟气过渡弯头与第二烟气过渡弯头连通为一体，所述第一反应烟管与消石灰供料器相连，所述第二反应烟管与循环灰供料器相连。

进一步地，所述消石灰供料器和循环灰供料器通过螺栓螺母组件分别固定在第一反应烟管和第二反应烟管上。

再进一步地，所述第一反应烟管、第二反应烟管、第一烟气过渡弯头和第二烟气过渡弯头的横截面呈矩形，该矩形横截面长2~4m，宽4~8m。

再进一步地，所述第一反应烟管与第二反应烟管的有效长度比为1∶(1.5~2.5)。

更进一步地，所述第一烟气过渡弯头和第二烟气过渡弯头通过法兰或焊接连通为一体。

本实用新型的优点在于：该装置采用分段式反应结构，反应器的有效长度增加，使烟气在反应器中的时间变长、脱硫反应更加充分，脱硫效率也得到了大大的提高，另外，将消石灰和循环灰分段进料，避免了消石灰中的氢氧化钙颗粒被包裹，使反应更加充分，并且可以进行二次脱硫。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图中所示的分段加料式半干法脱硫反应器，包括第一反应烟管1和第二反应烟管2，第一反应烟管1的出气端和第二反应烟管2的进气端分别设有第一烟气过渡弯头11和第二烟气过渡弯头21，第一烟气过渡弯头11与第二烟气过渡弯头21通过法兰或焊接连通为一体，第一反应烟管1与消石灰供料器3相连，第二反应烟管2与循环灰供料器4相连，消石灰供料器3和循环灰供料器4通过螺栓螺母组件5分别固定在第一反应烟管1和第二反应烟管2上，第一反应烟管1、第二反应烟管2、第一烟气过渡弯头11和第二烟气过渡弯头21的横截面呈矩形，该矩形横截面长2~4m，宽4~8m，第一反应烟管1与第二反应烟管2的有效长度比为1∶2。

本实用新型使用时，第一反应烟管1的进气口与现场烟道连接，含硫烟气从第一反应烟管1的进气口进入，与从消石灰供料器3进入的消石灰接触，烟气中的二氧化硫和消石灰中的氢氧化钙发生反应，生成的固体颗粒随着烟气在第一烟气过渡弯头11和第二烟气过渡弯头21中继续前进并进入第二反应烟管2，与从第二反应烟管2进来的循环灰接触，循环灰中含有的未反应的氢氧化钙可进一步与二氧化硫反应，第二反应烟管2的出气口与除尘设备的入口端相连。如此分段反应，大大提高了氢氧化钙的利用率，降低了系统的钙硫比；并且第一反应烟管1和第二反应烟管2可以以任意方向安装，第一烟气过渡弯头11和第二烟气过渡弯头21也可以以任意角度连接，这样，可以根据不同的需求灵活安装组合，满足用户不同的需求，适用范围广。