[实用新型]一种用于卧式低温制冷设备的木底座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木底座结构，尤其涉及一种用于卧式低温制冷设备的木底座结构。

背景技术

目前，大型设备在搬迁、运输等过程中均需要使用底座结构以避免设备底部与运输工具的直接接触、保护设备免受磨损以及加强设备在运输过程中的稳定性。低温制冷设备在运输过程中常使用木底座结构来保障其在运输过程中的稳定可靠性，现有的木底座结构大都为整体性设计，不能拆分，因低温制冷设备的重量及体积均较大，因此，在运输前将低温冷冻设备抬至木底座上以及货到后将低温冷冻设备从木底座上抬下的过程以及对低温冷冻设备进行安装调试的过程，均需要借助叉车、油压车等机械工具才能对木底座上的箱体进行卸载，给装卸人员带来极大的不便。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种用于卧式低温制冷设备的木底座结构。

一种用于卧式低温制冷设备的木底座结构，包括结构相同的第一支座和第二支座，所述第一、第二支座通过加固铁相连；所述第一、第二支座均包括两相互平行的顶板，该两相互平行的顶板通过支撑块相连，所述支撑块有两块，其分别位于上述两顶板两侧的底端；所述支撑块包括两相互平行的定位板，所述定位板与上述顶板的底端固连，所述两块定位板的两端通过边板相连，所述两定位板间的间距大于安装在卧式低温制冷设备箱体底端的万向轮的轮径。

所述两相互平行的顶板的中间处还固连有支撑梁。

所述支撑梁的高度与上述支撑块的高度相同。

所述顶板的长度大于卧式低温制冷设备箱体的长度。

所述第一、第二支座相连后的整体宽度大于卧式低温制冷设备箱体的宽度。

所述支撑梁的截面呈U形。

所述加固铁上开设有多个螺孔，所述加固铁通过木质螺钉与上述第一、第二支座相连。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型强度较高，结构简单，装拆方便易行，在运输前将卧式低温冷冻设备抬至木底座上以及货到后将低温冷冻设备从木底座上抬下的过程以及对卧式低温冷冻设备进行安装调试的过程，均不需要借助叉车、油压车等机械辅助工具即可对低温冷冻设备进行装车或卸载，不仅给装卸人员带来极大的便利，而且提高了工作效率，降低了劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图。

图2为本实用新型装载卧式低温制冷设备后的状态示意图。

图3为卧式低温制冷设备从本实用新型上拆卸时本实用新型的状态示意图。

其中，

1、第一支座  2、第二支座  3、顶板  4、支撑块  5、定位板  6、边板  7、加固铁  8、止动调整螺钉  9、卧式低温制冷设备箱体  10、万向轮  11、支撑梁

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1及图2所示，一种用于卧式低温制冷设备的木底座结构，包括结构相同的第一支座1和第二支座2，所述第一、第二支座通过加固铁7相连，所述加固铁7上开设有多个螺孔，所述加固铁7通过木质螺钉钉合在上述第一、第二支座上；所述第一、第二支座相连后的整体宽度大于卧式低温制冷设备箱体9的宽度；所述第一、第二支座均包括两相互平行的顶板3，所述顶板3的长度大于卧式低温制冷设备箱体9的长度，该两相互平行的顶板3通过支撑块4相连，所述支撑块4有两块，其分别位于上述两顶板3两侧的底端；所述支撑块4包括两相互平行的定位板5，所述定位板5与上述顶板3的底端固连，所述两块定位板5的两端通过边板6相连，所述两定位板6与两边板6之间形成一U型槽口，所述两定位板5间的间距大于安装在卧式低温制冷设备箱体9底端的万向轮10的轮径，所述定位板5同时对安装于卧式低温制冷设备箱体9底端的止动调整螺钉8起到了限位作用，从而避免了卧式低温制冷设备在运输过程中的左右晃动，保证了其在运输过程中的稳定性。

所述两相互平行的顶板3的中间处还固连有支撑梁11，所述支撑梁11的高度与上述支撑块4的高度相同；所述支撑梁11的设置加强了木底座结构的承载能力和结构强度。

所述支撑梁11的截面呈U形以及上述两定位板5与两边板6之间所形成的U型槽口减少了木底座结构与地面或运输面的接触面积，增强了卧式低温制冷设备在运输过程中的稳定性。