[实用新型]一种多台阶孔类零件的加工工装

说明书

（一）技术领域:

本实用新型涉及一种用于机械加工的装置，一种数控设备加工工装，适用于对一种多台阶孔类零件的加工。

（二）背景技术:

加工多台阶孔类工件的各孔在使用工装前的工序为：1）精铣厚度留量。2）在工件下垫铝板后压紧在工作台上，对工件进行钻孔。3）多次装卡，磨厚度成活。因铝垫块不能准确定位，所以每次加工工件之前都需对工件进行坐标校准。同时垫块每加工一次都要换新件，浪费较大。此类工件的外形尺寸不同，所以原有方法不能适用于不同尺寸的工件，通用性差。因此类工件加工的孔较多，加工后工件变形，中间会鼓出，影响台阶孔深度尺寸，并且难以保证工件平面度要求。

（三）实用新型内容:

本实用新型的目的在于设计一种多台阶孔类零件的加工工装，它能够解决现有技术的不足，其主要是将工件固定在工装上，利用数控机床加工工件的多个孔；该工装主要是利用夹板和固定在底托的垫块将工件固定在底托上，使工件侧边的定位块与不同厚度的补偿块连接，可对不同尺寸的工件定位，从而精确地加工工件上的各孔；可准确的定位工件，保证工件的平面度和加工孔深度的精度要求，且提高了加工效率；工装的通用性强，多次使用不会对工装零件造成损坏。

本实用新型的技术方案：一种多台阶孔类零件的加工工装，其特征在于它包括底托、四边垫块、中部垫块、定位块及夹板；所述定位块分别固定在底托上面相互垂直的两边；所述四边垫块分别固定在底托上面的四边；所述中部垫块固定在底托上面；所述夹板通过螺栓与底托固定，通过拧紧、放松螺丝加紧、放松工件。

所述底托通过支撑柱与工作台连接。

所述定位块与不同厚度的补偿块连接对不同尺寸的工件定位。

所述中部垫块为一倒“凹”字型零件，中部垫块中间有用于与工件连接的螺纹孔，并钻有防止加工工件时钻头尖干涉的浅孔；所述螺纹孔位置与工件孔的位置对应。

所述底托的四角固定有用于起吊工装的吊耳。

所述工件为一种多孔的平板类零件。

本实用新型的工作过程：

（1）将工装与龙门设备连接、固定；

（2）将工件与工装装卡、压紧，在工件上钻与垫块中螺纹孔对应的过孔及预钻孔范围内各孔，防止螺栓干涉工件；

（3）将工件与中部垫块用螺丝连接，利用龙门设备，加工工件的其余各孔。

所述步骤（1）将工装与龙门设备连接的方法为：将工装吊装到龙门设备的工作台上，用螺丝将支撑柱与工作台连接。

所述步骤（2）中将工件与工装连接的方法为：将工件放到中部垫块上，工件的两侧面与两个方向的定位块贴平，调整夹板处螺栓，使工件与工装紧固连接。

本实用新型的优越性在于：1、因工件与垫块用多个螺丝连接，所以在钻孔过程中，工件中间不会鼓出，可保证工件平面度和孔台阶深度的精度要求；2、底托与有一定高度的支撑柱连接，增加了工件竖直高度，使龙门机床主轴伸出减少，钢性增强，并且通过定位块定位后的工件不需进行坐标校准，从而减少了加工时间，提高了加工效率；3、垫块的凹槽用于存放对此零件打孔时所产生的铁屑，防止铁屑堵住锁紧用的螺纹孔；4、加工的工件一致性高；5、工装的通用性强，多次使用不会对工装零件造成严重损坏。

（四）附图说明:

图1为本实用新型所涉及的一种多台阶孔类零件的加工工装的示意图。

图2为本实用新型所涉及的一种多台阶孔类零件的加工工装的加工示意图。

其中，1为底托，2为支撑柱，3为四边垫块，4为中部垫块，5为定位块，6为夹板，7为补偿块，8为吊耳，9为工件，10为螺栓，11为龙门设备的工作台。

（五）具体实施方式：

实施例：一种多台阶孔类零件的加工工装（见图1、图2），其特征在于它包括底托1、四边垫块3、中部垫块4、定位块5及夹板6；所述定位块5分别固定在底托1上面相互垂直的两边；所述四边垫块3分别固定在底托1上面的四边；所述中部垫块4固定在底托1上面；所述夹板6通过螺栓与底托1固定，通过拧紧、放松螺丝加紧、放松工件9。

所述底托1通过支撑柱2与工作台11连接。（见图1、图2）

所述定位块5与不同厚度的补偿块7连接对不同尺寸的工件定位。（见图1、图2）

所述中部垫块4为一倒“凹”字型零件，中部垫块4中间有用于与工件9连接的螺纹孔，并钻有防止加工工件9时钻头尖干涉的浅孔；所述螺纹孔位置与工件9孔的位置对应。（见图1、图2）

所述底托1的四角固定有用于起吊工装的吊耳8。（见图1、图2）

所述工件9为一种多孔的平板类零件。（见图1、图2）