[实用新型]一种电机用引线套管及其应用的护线套有效
申请号: | 201320387619.3 | 申请日: | 2013-06-29 |
公开(公告)号: | CN203352362U | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
发明(设计)人: | 陈方;王忠;吴师年;柳领;李爱霞;梁成林 | 申请(专利权)人: | 中山大洋电机制造有限公司 |
主分类号: | H02K5/22 | 分类号: | H02K5/22;H02G3/04 |
代理公司: | 中山市汉通知识产权代理事务所(普通合伙) 44255 | 代理人: | 古冠开 |
地址: | 528400 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电机 引线 套管 及其 应用 护线套 | ||
技术领域 :
本实用新型涉及一种电机用引线套管及其应用的护线套。
背景技术 :
引线套管是电机引线组件的零件之一,通常用于电机引线在电机壳体外部的保护,如图1所示是传统的引线套管,传统的引线套管的外表面和通孔内壁都是光滑的,这种结构的引线套管存在如下问题:1)当采用尼龙扎带扎紧引线套管的过程中会出现转动多圈尼龙扎带都还难以扎紧引线套管的情况,特别是管径较小的引线套管或者引线套管所包裹的电机引线数量较少的情况下;2)由于引线套管通孔内壁与引线绝缘层的摩擦系数小,当打完尼龙扎带后,引线套管在电机运输或者长期使用的过程中容易滑离被扎紧的位置,导致电机引线外露致使电机引线容易被损坏。
护线套是电机的零件之一,用于引线在电机壳体出线孔部分的保护,如图2所示是传统的护线套,传统的护线套包括护线套底座A和从护线套底座A顶面往上伸出的引线套管B,由于引线套管B的外表面光滑,当采用尼龙扎带扎紧引线套管的过程中会出现转动多圈尼龙扎带都还难以扎紧引线套管的情况,打扎带麻烦。
发明内容 :
本实用新型的目的是提供一种电机用引线套管及其应用的护线套,该引线套管的结构简单、打扎带方便牢固、效率和可靠性高,该护线套的结构简单、打扎带方便牢固、安装效率高。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
一种电机用引线套管,引线套管中间设有可容电机引线穿过的通孔,在引线套管的外表面和通孔内壁上设有齿状细纹。
上述所述的齿状细纹沿引线套管的外表面和通孔内壁均匀分布。
上述所述的齿状细纹可以是直线型细纹,或者斜线型细纹,或者菱形型细纹。
上述所述的引线套管采用塑料材料一体注塑成型。
一种护线套,护线套包括护线套底座和从护线套底座顶面往上伸出的引线套管,护线套底座中间设有可容电机引线穿过的通孔,在引线套管的外表面和护线套通孔内壁上设有齿状细纹。
上述所述的齿状细纹沿引线套管的外表面和护线套通孔内壁均匀分布。
上述所述的齿状细纹可以是直线型细纹,或者斜线型细纹,或者菱形型细纹。
上述所述的护线套采用塑料材料一体注塑成型。
上述所述的护线套底座的外周表面、在厚度方向的中间部分形成凹槽。
本实用新型与现有技术相比,具有如下效果:1)引线套管中间设有可容电机引线穿过的通孔,在引线套管的外表面和通孔内壁上设有齿状细纹,引线套管外表面上的齿状细纹在与扎带打扎配合的过程中增加两者之间的摩擦力,显著改善由于摩擦力不足导致的扎带难以扎紧的状况,而且打扎带方便牢固、效率和可靠性高,通孔内壁上的齿状细纹在于增加引线套管与电机引线绝缘层之间的摩擦力,避免在电机运输或者长期使用的过程中引线套管与电机引线相对滑离导致电机引线外露容易被损坏;2)引线套管采用塑料材料一体注塑成型,生产工艺简单、便于大量生产使用;3)护线套中间设有可容电机引线穿过的通孔,在引线套管的外表面和护线套通孔内壁上设有齿状细纹,齿状细纹在与扎带打扎配合的过程中增加两者之间的摩擦力,显著改善由于摩擦力不足导致的扎带难以扎紧的状况,通孔内壁上的齿状细纹在于增加引线套管与电机引线绝缘层之间的摩擦力,避免在电机运输或者长期使用的过程中引线套管与电机引线相对滑离导致保护失效的情况,该护线套的结构简单、打扎带方便牢固、安装效率高;4)引线套管采用塑料材料一体注塑成型,生产工艺简单、便于大量生产使用;5)护线套底座的外周表面、在厚度方向的中间部分形成凹槽,方便把护线套安装在电机壳体上,而且安装牢固、可靠性高。
附图说明:
图1 是传统引线护套的立体图。
图2 是传统护线套的立体图。
图3 是本实用新型实施例一引线护套的立体图。
图4 是图3中A-A局部放大图。
图5 是图3的俯视图。
图6 是本实用新型实施例二引线护套的立体图。
图7 是本实用新型实施例三护线套的立体图。
具体实施方式:
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一:如图3至图5所示,本实用新型是一种电机用引线套管,引线套管1中间设有可容电机引线穿过的通孔11,在引线套管1的外表面和通孔11内壁上设有齿状细纹2。
齿状细纹2沿引线套管1的外表面和通孔11内壁均匀分布。
引线套管1采用塑料材料一体注塑成型。
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