[实用新型]一种预剥电缆外被的传感器后盖组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及光电传感器，具体地说是一种预剥电缆外被的传感器后盖组件。

背景技术

传感器后盖组件包括后盖与电缆。现有技术中，组装传感器后盖组件时，电缆直接通过包胶工艺固定在后盖上。这种组装方法制成的传感器后盖组件具有以下缺点：1、包胶成型过程中，电缆不容易定位，且电缆外被容易被融断；2、电缆的拉拔力差，容易被拔出，强度不够，不良率太高；3、包胶后需要剥离后盖内的电缆外被，因后盖空间的局限，操作困难、效率低下；4、传感器后盖组件密封性差，防水等级达不到要求，且制作工序较多，效率低下。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种预剥电缆外被的传感器后盖组件，该组件拉拔强度高，可靠性高。

按照本实用新型的技术方案：一种预剥电缆外被的传感器后盖组件，包括传感器后盖壳体及穿过所述传感器后盖壳体的电缆，所述电缆包括电缆内芯线及电缆外被，所述电缆与所述传感器后盖壳体的结合处采用注塑成型，所述结合处设置有金属卡环，所述金属卡环卡压在所述电缆外被中。

所述金属卡环上设置有开口。

位于所述传感器后盖壳体内部的所述电缆上设置有环切槽，所述环切槽与所述电缆端头之间的电缆外被为可拔除电缆外被。

所述环切槽靠近所述传感器后盖壳体内部的所述电缆的根部。

所述环切槽为断续性切割槽。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型在电缆与传感器后盖壳体的结合处设置有金属卡环，增加了包胶注塑后的电缆的拉拔强度，提高了产品的良率；电缆与传感器后盖壳体采用注塑成型，结合紧密，密封性好；电缆外被上设置有环切槽，电缆外被容易被剥离，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为拔除部分电缆外被后的本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中的电缆与金属卡环组合前的结构示意图。

图4为本实用新型中的电缆与金属卡环组合后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1～图4中，包括电缆内芯线1、可拔除电缆外被2、电缆外被3、金属卡环4、传感器后盖壳体5、电缆6、环切槽7、开口8等。

如图1、图2所示，本实用新型是一种预剥电缆外被的传感器后盖组件，包括传感器后盖壳体5及穿过传感器后盖壳体5的电缆6，电缆6包括电缆内芯线1及电缆外被3。

本实用新型在电缆6与传感器后盖壳体5的结合处设置有金属卡环4，金属卡环4卡压在电缆外被3中，然后采用注塑成型将电缆6固定在传感器后盖壳体5上，注塑材料可以采用ABS、PC、PA或者PBT等，成型材料易于采购，成型周期短，生产效率高。金属卡环4上还设置有开口8。

如图1所示，位于传感器后盖壳体5内部的电缆6上设置有环切槽7，环切槽7与电缆6端头之间的电缆外被为可拔除电缆外被2。环切槽7靠近传感器后盖壳体5内部的电缆6的根部。环切槽7为断续性切割槽，如图3、图4所示。

本实用新型的制作过程如下：1、先将欲拔除的电缆外被部分作预先环切，形成环切槽7；2、再用治具或工具，在电缆外被3上压入金属卡环4，并注意卡环4的定位；3、将传感器后盖壳体5外部的电缆6插入包胶模具中注塑成型；4、成型后将传感器后盖壳体5内侧的可拔除电缆外被2拔除，得到预剥电缆外被的传感器后盖组件。

本实用新型在电缆6与传感器后盖壳体5的结合处的电缆外被3中卡压有金属卡环4，增加了包胶注塑后的电缆6的拉拔强度，提高了产品的良率；电缆6与传感器后盖壳体5采用注塑成型，结合紧密，密封性好；电缆外被3上设置有环切槽7，传感器后盖壳体5内的电缆外被容易剥离，提高了效率。