[实用新型]复位杆强制复位模具的分型面保护机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具的复位机构，特别是一种复位杆强制复位模具的分型面保护机构。

背景技术

随着工业的发展，塑料产品结构越来越复杂，对模具的要求也越来越高，但是模具越复杂，模具的加工难度就越大，加工成本也就也高。在激烈市场竞争中如何能在保证竞争优势不被淘汰，保质量降成本是关键。在模具行业中，很多中小型注塑模的顶出行程都超过了60mm，据经验分析，一般模具的顶出行程超过了60mm，将不再适合使用最廉价的复位方式——弹簧复位了。除了弹簧复位，模具行业中最常使用的复位方式为油缸复位、复位杆复位和氮气弹簧复位等。油缸复位有动作慢、效率低、易损坏等特点；若使用油缸复位，则会影响生产效率增加维修成本，与企业降低成本、提高效率的宗旨不符；氮气弹簧复位的特点为效率高且成本高；而使用普通的复位杆复位，则会使型芯型腔分型面在合模过程中产生刚性碰撞，容易损坏模具。

发明内容

    本实用新型要解决的技术问题是：提供一种效率高、成本低、不易损坏模具的复位杆强制复位模具的分型面保护机构，并使该机构适用于顶出行程超过60mm的模具。

解决上述技术问题的技术方案是：一种复位杆强制复位模具的分型面保护机构，包括底针板、面针板、复位杆、弹簧，所述的底针板上设有弹簧安装孔，面针板上设有由沉孔和通孔构成的台阶孔，所述的复位杆为T形杆件；所述的弹簧位于弹簧安装孔内，该弹簧的一端固定在弹簧安装孔的底部，另一端与复位杆的头部连接；所述复位杆的头部位于面针板的沉孔内，复位杆的尾端穿出面针板的通孔与型腔相接触。

本实用新型的进一步技术方案是：所述沉孔的深度H比复位杆头部的宽度D大2～5mm。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的复位杆和弹簧均有四根，所述的弹簧安装孔、台阶孔均有四个，四根复位杆通过四个台阶孔对称布置在面针板上，四根弹簧通过四个弹簧安装孔对称布置在底针板上。

由于采用上述结构，本实用新型之复位杆强制复位模具的分型面保护机构与现有技术相比，具有以下有益效果：

由于本实用新型包括底针板、面针板、复位杆、弹簧，在合模状态下，弹簧处于压缩状态，当开模时，型腔对复位杆释放压力，被压缩的弹簧张开，将复位杆从推出，此时的复位杆尾端比合模面高出一段距离；当合模时，型腔先与复位杆尾端接触，复位杆退回并压缩弹簧，使面针板复位；当面针板复位完成时，复位杆继续压缩弹簧；当复位杆回复到原位时，合模完成。因此，本实用新型通过复位杆与弹簧的配合，可适用于顶出行程超过60mm的模具，而且效率较高，成本较低。

2．可避免损坏模具：

由于本实用新型在复位杆的一端还设置有弹簧，通过弹簧的缓冲作用，可避免芯型腔分型面在合模过程中产生刚性碰撞，从而可避免损坏模具。

3．适用范围广，结构简单，易于推广使用：

   本实用新型适用于各种复位杆强制复位的模具，其适用范围广，而且其结构比较简单，易于推广使用。

综上所述，本实用新型既保证了模具的正常合模封胶，又阻止了型芯型腔合模面在合模过程中进行刚性碰撞，同时还可使面针板顺利复位。在保证各部件正常工作的同时节约了模具成本，其效率高、成本较低，可适用于顶出行程超过60mm的模具。

   下面，结合附图和实施例对本实用新型之复位杆强制复位模具的分型面保护机构的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之复位杆强制复位模具的分型面保护机构的结构示意图。

图2：开模时弹簧将复位杆从位置A推向位置B的示意图。

上述附图中，各标号如下：

1-底针板，101-弹簧安装孔，2-面针板，201-沉孔，202-通孔，

3-复位杆，4-弹簧。

具体实施方式

实施例一：

一种复位杆强制复位模具的分型面保护机构（参见图1），由底针板1、面针板2、四根复位杆3、四根弹簧4构成，所述的底针板1上均匀对称设有四个弹簧安装孔101，面针板2上均匀对称设有四个由沉孔201和通孔202构成的台阶孔，所述的复位杆3为T形杆件；所述的四根弹簧4分别位于各弹簧安装孔101内，弹簧4的一端固定在弹簧安装孔101的底部，另一端与复位杆3的头部连接；所述的四根复位杆3头部分别位于面针板2的各沉孔201内，四根复位杆3的尾端分别穿出面针板2的各通孔202与型腔相接触。所述沉孔201的深度H比复位杆3头部的宽度D大3mm。

本实用新型之复位杆强制复位模具的分型面保护机构的工作原理如下：