[实用新型]搅拌罐的外围搅拌机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌器技术领域，特别是涉及一种能有效提高搅拌效率的搅拌罐的外围搅拌机构。

背景技术

搅拌器被广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品和科研等行业。使用还可根据物料是否需要加热、或干燥或冷却相应的配置加热或者冷却装置。

现有的搅拌器无论是蜗杆式或螺旋桨式，均存在着对高粘度流体搅拌不匀的问题，如，对番茄酱的搅拌时，因为其高粘度且内部含有颗粒，常规的搅拌器很难对其实行有效的搅拌，为使物料达到均匀混合的目的，现有技术中一般通过增加螺旋叶片以增加与物料的接触面积，但是因为螺旋叶片均安装在同一个搅拌轴上，通过减速器驱动后在罐体内沿同一方向搅拌，仍然不能使罐体内的物料混合充分，尤其是罐体内外围的物料搅拌效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能有效提高搅拌效率的搅拌罐的外围搅拌机构。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种搅拌罐的外围搅拌机构，所述的搅拌罐包括底部中心形成有排料口的罐体，设置在罐体顶部的罐盖，所述的外围搅拌机构包括可旋转地与所述的罐盖固定连接的传动杆或传动筒，设置在所述的罐体内部且与所述的传动杆或传动筒固定连接的方形支架，分别设置所述的方形支架两侧并沿方形支架对角线设置的弧形搅拌叶。

所述的两个弧形搅拌叶由椭圆沿其长边裁开制得。

所述的方形支架上部两角处设置有斜过渡边。

所述的方形支架与排料口对应处固定设置有一个圆环。

在所述的方形支架底边为刮板。

在所述的圆环两侧的底边下部间隔地设置有多个刮底板。

所述的传动杆或传动筒由外驱动电机驱动，所述的外驱动电机固定设置在所述的传动杆或一侧并与其通过链轮链条传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用方形支架支撑的弧形搅拌叶有效增大了对罐体内外围物料的搅拌效果，其扫过面积大，能够实现全方位的均匀搅拌，且外围搅拌与内搅拌不干涉，可以搭配任意结构的内搅拌机构，且两者均为同心式设计，可采用同向或者异向、同步或者异步等任意组合方式，搅拌范围大，能完美实现物料的均匀混合，尤其适用于高粘度含颗粒的物料，如番茄酱等搅拌混合操作。

附图说明

图1所示为本实用新型的具有外围搅拌机构的搅拌罐结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的外围搅拌机构与内搅拌配合使用最佳，如图1所示，以内外双搅拌结构的搅拌罐结构示意图，其包括底部中心形成有排料口11的罐体1，设置在罐体顶部的罐盖2，与所述的罐盖可旋转固定连接的搅拌杆3，设置在罐体内并与所述的搅拌杆固定连接的至少一对搅拌叶4，可旋转地套设在所述的搅拌杆外侧的传动筒5，设置在所述的罐体内部且与所述传动筒固定连接的外围搅拌机构6，以及设置在搅拌罐外部并分别与所述的搅拌杆和传动筒可传动连接的内驱动电机7和外驱动电机8。其中，所述的外围搅拌机构包括与所述的传动筒固定连接的方形支架60，分别设置所述的方形支架两侧并沿方形支架对角线设置的弧形搅拌叶61。具体地说，所述的搅拌杆、罐盖和传动筒间分别设置轴承和轴承架机构，用以实现上述的可旋转固定连接，轴承和轴承架的设置与现有技术类似，在此不再赘述。

即上述通过传动筒和传动杆的配合，实现中心式双搅拌结构，此为本实用新型的外围搅拌机构的配合使用例，单独采用本实用新型的外围搅拌机构同样可以实现一定的搅拌效果。

采用方形支架支撑的弧形搅拌叶有效增大了对罐体内外围物料的搅拌效果，其扫过面积大，能够实现全方位的均匀搅拌，且外围搅拌与内搅拌不干涉，可以搭配任意结构的内搅拌机构，且两者均为同心式设计，可采用同向或者异向、同步或者异步等任意组合方式，搅拌范围大，能完美实现物料的均匀混合，尤其适用于高粘度含颗粒的物料，如番茄酱等搅拌混合操作。

作为优选方案，所述的两个弧形搅拌叶由椭圆沿其长边裁开制得，即每个弧形搅拌叶呈半椭圆结构，椭圆形的设计，增大了弧形搅拌叶与外侧物料的接触面积，同时保证其自身强度，实现外侧搅拌的顺畅进行。

作为优选方案，所述的方形支架上部两角处设置有斜过渡边66，顶边采用倒角式设计能有效提高方形支架的强度，同时减小顶部阻力，提高其搅拌效果。